Устройство для гидростатического прессования и высадки с противодавлением

 

С . с Анйй

Согоз Советсиик

Соцмапист ические

Республик (ii) 733832 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (53)M. Кл.

В 21 Т 5/04 (22) Заявлено 07.07.76 (21) 2505681/" 5 — 27 с присоединением заявки .%

Гасударственный когкитет (23) Приоритет но денаге изобретений и открытий

Опубликовано 15,05.80. Бюллетень ¹ 18 (53) УДК 621.777.07 (088.8) Дата опубликования описания 18.05.80 (72) Авторы изобретения

В. А. Жаров, В. Л. Сорокин, Р. Б. Хасин и А. Ю. Цикалевский

Одесский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института строительного, дорожного и коммунального машиностроения объединения ™ВПКТИстройдормаш" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИЛРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

И ВЫСАДКИ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ

Устройство относится к области обработки металлов давлением, а именно к гидростатическому прессованию металлов с противодавлением.

Известны устройства для гидростатического прессования, в которых к прессуемому изде лию на выходе прикладывается противодавление, повышающее пластические свойства прес.суемого металла (1) .

Недостатком указанных устройств является о невозможность получения изделий переменного сечения.

Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для гидростатического прессования н высадки с противо15 давлением, которое содержит установленные на опоре контейнер с рабочей камерой, заходящий в него пуансон и формообразующую камеру противодавления. Противодавление в известном устройсгве создается за счет сжатия вьшрессовываемъгм из матрицы изделием пласгичной среды (2).

Недостатком указанного устройства является низкая производительность, связанная с необ2 ходимостью разборки устройства для удаления из него изделия после прессования и высадки и последующего заполнения ма рицы пластичной средой.

Целью изобретения является создание такого устройства для гидростатического прессования и высадки с противодавленнем, которое обеспечило бы высокую производительность и надежность в работе.

Цель достигается тем, что устройство для гидростатического прессования и высадки с противодавлением снабжено мультипликатором, смонтированным на опоре, рабочая полость которого соединена каналом с формообразующей камерой противодавления, и имеет объем, больший объема последней, при этом опора установлена с возможносгью ограниченного возвратно-поступательного перемещения в направлении перпендикулярном направлению прессования, а уплотнение размещено между контейнером и опорой.

На чертеже изображено устройство для гидростатического прессования и высадки до начала деформирования.

733832

Контейнер 1 имеет рабочую камеру 2 и камеру 3 противодавления, являющун>ся формообразующей камерой. Камеры 2 и 3 разделены матрицей 4, В верхней части камеры 2 размещен пуансон 5. Контейнер 1 на пружинах

6 установлен на корпусе 7, служа:цем направляющей для опоры 8. Верхняя поверхность опоры 8 снабжена уплотнением 9. В опоре 8 размещены провальное отверстие 10 и мультипликатор 11 с поршневой полосгью l2 низкого давления и порпгневой полостью 13 высокого давления, соединенной с камерой 3 противодавления каналом 14, Объем полости 13 высокого давления выбран больше, чем объем камеры

3 противодавления. Полость 12 низкого давления сообщена с линией 15 нагнетания обратным клапаном 16, а с линией слива 17 распределительным клапаном 18 и предохранительным клапаном 19. Опора 8 содержит гидроцилиндр

20 возвратно-поступательного перемещения опоры 8, шток 21 которого жестко закреплен на плите 22. Полости гидроцилнндра 20 соединены с линией 15 нагнетания и с линией 17 слива через распределигельный клапан 23. Перед прессованием пуансон 5 выведен из контейнера 1. Опора 8 находится в крайнем левом положении, а поршень мультипликатора 11 в крайнем правол. Контейнер 1 отжат от опоры 8 под действием пружин 6. Распределитель

18 выключен, а распределитель 23 установлен в положение включен . Деформируемую заготовку 24 с подготовленной заходной фаской устанавливают в матрицу 4. Рабочую камеру 2 и поршневую полость 13 высокого давления мультипликатора заполняют жидкостью и вводят пуансон 5. При движении пуансона 5 усилием пресса рабочая жидкость передает давление на заготовку 24 и некомпенсированную часть матрицы 4, передающей усилие на контейнер 1. Под действием этого усилия контейнер перемещается вниз до соприкосновения с опорой 8. При этом камера 3 противодавления замыкается и осуществляется ее герметизация уплотнением 9. Затем распределительный клапан

18 устанавливают в положение "включен и через обратный клапан 16 подают давление в поршневую полость 12 низкого давления, перемещая таким образом поршень мультипликатора 11 в крайнее левое положение, при этом жидкость из полости 13 высокого давления через канал 14 поступает в камеру 3 противодавления. При дальнейшем > движении пуансона 5 заготовка выпрессовывается через очко матрицы 4, заполняя формообразующую камеру 3 противодавления. Вытесняемая из камеры 3 жидкость перемещает поршень мультипликатора 11 вправо. При этом давление в камере 3 остается постоянным, зависящим о1 настройки предохранигельного клапана 19, сообщенного с полосгью

12 низкого давления мультиплика>ора через распределительный клапан 18, находящийся в положении "включен". Обратный клапан 16 запирает выход жидкости в линию нагнетания

15. Таким образом, полость 13 высокого давления мультипликатора служит конпенсационной камерой, поглогцающей вытесняемую прессуемой заготовкой 24 жидкость. После высадки головки заготовки 24 в формообразующую камеру 3 пуансон 5 останавливают, а распределительный клапан 18 устанавливают в положение "выключен", происходит сброс давления в полости 12 и поршень мультипликатора 11

1s под действием усилия противодавления занима. ет крайнее правое положение, обеспечивая сохранение необходимого объема жидкости для повторного цикла в камере 13, так как ее объем больше, чем объем камеры противодав20 ления 3. Затем перемещают пуансон 5 вверх.

Давление в рабочей камере 2 при этом падает и пружины 6 отжимают контейнер 1 от опоры 8 с уплотнением 9. Переключив распределительный клапан 23 в положение "выключен"

25 подают давлением в штоковую полость гидроцилиндра 20, при этом оггора 8 перемещается в крайнее правое положение, провальное отверстие 10 устанавливается напротив зоны фор-. мообразования в положение выталкивания, М Повторно опускают пуансон 5, при этом давление в камере 2 повышается, контейнер 1 опускается до соприкосновения с опорой, а дальнейшим повышением давления производят выталкивание заготовки 24, при дальнейшем з ее прессовании через очко матрицы 4.

Использование предлагаемого устройства для гидростатического прессования и высадки с противодавлением позволяет в три раза повысить производительность путем исключения

4о необходимости разборки устройства для извлечения готовой детали после окончания цикла.

Формула изобретения

Устройство для гидростатического прессова45 ния и высадки с противодавлением, содержащее установленные на опоре подпружйненньгй контейнер с рабочей камерой и уплотнением, заходящий в него пуансон, и формообразующую камеру нротиводавления, о т л и ч а ю50 щ е е с я reM, что, с целью повышения производительности и надежности работы, QHo снабжено мультипликатором, смонтированным на опоре, рабочая полость которого соединена каналом с формообразующей камерой протиЫ водавления, и имеет объем больший объема последней, при этом оидра установлена с возможностью ограниченного возвратно-поступа.тельного персме|цения в направлении периен733832 дикулярном направлению прессования, а уплотнение размегцено между контейнером и опорой.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

Составитель В. Волков

Техред А. Щепанская

Корректор Н. Стец

Тираж 98б Подписное

HHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т, Кузнецова

Заказ 1957/15!. Авторское свидетельство СССР Н 314571, кл. В С 25/10, !971.

2. Механические свойства материалов под высоким давлением. Вып. 2, под редакцией

Х. Л. Пью, М., "Мир™, 1973, с. 199 — 206, фиг. 18.