Устройство для контроля качества обжига материалов во вращающейся печи
ОП ИСАЙ И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскик
Социалистичесиик
Республик
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) ЗаЯвлено 13. 12 е77 (2 I ) 2552797/29 33 с присоединением заявки,% . (23)Приоритет Опубликовано 15.05.80. Бюллетень,% 18 (51)M. Кл. С 04 В 7/44 Гееударстееннма комитет, СССР по делам нзобретеввв а атарытвй (53) УДК 666.3. .041(088,8) Дата опубликования описания 18.05.80 И. Д. Гришман и Л. Н. Лифшиц (72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОБЖИГА МЕТАРИАЛОВ ВО ВРАШАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ Изобретение предназначено для определения качества обжига материалов во вращающейся печи и может быть исполь зовано в промышленности стройматериалов и других отраслях, где применяются вращающиеся обжигательные печи цилиндри5 ческой формы, расположенные горизонтально или с небольшим уклоном, например, печи для обжига керамзита, клинкера, извести и т.п. Известно устройство для контроля качества обжига материала во вращающейся печи, которое состоит из каретки с датчиком, перемещающимся вдоль выбранного участка цементнообжигательной печи и измеряющего температуру корпуса последней и вторичного приборе (1). При прохождении точки критической влажности датчик, соединенный со .вторичным прибором, фиксирует перепад тем- 2О ператур между сечениями до и после указанной точки. Недостатком известного устройства является то, что оно пригодно лишь для фиксации критических точек 2 по длине и требует непрерывного слежения (перемещения каретки) за предполагаемым участком, что влечет за собой емкие механические работы по оборудованию участка печи для установки устройства. Эта конструкция является существен,ной помехой при производстве плановых ремонтов печи и других работах. Кроме того, обязательное наличие в устройстве вращающихся частей предусматривает дополнительное обслуживание. Известно и другое устройство для контроля качества обжига материалов во вращающейся печи, содержащее измери— тели и датчик t2). Недостатком этого устройства является то, что датчики расположены в различных точках зоны кальцинирования, а не по всей печи, что снижает точность качества обжига. Цель изобретения — точность контроля. Эта цель достигается тем, что устройство для контроля качества обжига материалов во вращающейся печи, содер734158 ЗО жащее измерители и эадатчик, снабжено преобразователем, корректирующим блоком, формирователем, блохом регистра— ции, датчиком расхода сырья и датчиком оборотов печи, причем измерители рас- 5 положены по всей длине печи и подключены к соответствующим входам задатчика, выход которого соединен через преобразователь к одному иэ входов корректирующего блока, другие входы которого соединены с датчиком расхода сырья и с датчихом оборотов печи, а выход корректирующего блока подключен через формирователь к блоку регистрации. Устройство представлено на чертеже и содержит: вращающуюся печь 1, венцовую шестерню 2, приводной двигатель 3, измеритель 4- (реперный), измерители 5, задатчик 6, преобразователь 7, корректирующий блок 8, формирователь 9, блок регистрации 10, датчик 11 расхода сырья и датчик 12 оборотов печи. Измерители устанавливаются неподвижнц вдоль образующей печи таким образом, чтобы на холостом ходу печи (без материала), импульсы с них поступали одновременно. Этим исключается влияние постоянных моментов сопротивления, например, от трения в опорах уплотнениях и т.д. на результаты измерений. Огсчет угЛов закрутки участков печи ведется от измерителя 4., расположенного в непосредственной близости от венцовой (приводной) шестерни 2. В качестве меры углов закрутки в устройстве принимается время отставания импульсов от соседних измерителей. Работает устройство следующим образом. В печь 1, приводимую во вращение двигателем 3 через шестерню 2, непрерывно подается сырье на обжиг.Его поступление контролирует датчик расхода сырья 11. B зависимости от количества материала в печи и степени его обжига в различных зонах корпус вращающейся печи 1 оказывается закрученным (в пределах упругих деформаций) на угол, пропорциональный моменту сопротивлении, вызванного вышеуказанными факторами, При этом углы закрутки условных участков печи 1 характеризуют качество 55 обжига на этих участках, а сигналы от измерителей 5 будут отставать во времени от. сигнала реперного измерителя 4 и друг от друга в последовательности возрастания порядкового номера, считая за начало отсчета измеритель 4. Отрезки времени между сигналами датчиков пропорциональны углам закрутки участков печи, ограниченных соответствующими .датчиками. Сигналы от измерителей 4,5 подаются на задатчик 6, который отсчитывает реальный отрезок времени до поступления сигнала от ближайшего (первого) измерителя 5, далее отсчитывает отрезок времени между сигналами от первого и второго измерителя 5 и т.д. до последнего (самого дальнего ) измерителя, после чего эадатчик 6 выключается до получения сигнала от измерителя 4 . Выход задатчика 6 соединен со входом преобразователя временных импульсов 7, где сигналы с задатчика 6 преобразуются в удобную для корректировки форму. Далее сигналы поступают на вход корректирующего блока 8, где корректируются, с одной стороны, по загрузке печи сырьем в соответствии с сигналом gamma 11, подключенного к блоку 8 (с целью исключения влияния загрузки печи на результаты измерений), с другой стороны, по скорости вращения печи (от датчика оборотов печи 12), что обуславливает единый масштабный коэффициент результатов измерений в диапазоне скоростей вращения печи. Сигналы с выхода корректирующего блока 8 поступают на вход формирователя выходных импульсов 9, выход которого соединен со входом регистрирующего блока 10. Блок 9 преобразует сигналы с корректирующего блока 8 в форму, соответствующую типу выбранного регистрирующего блока 10. Формула изобретения Устройство для контроли хачества обжига материалов во вращающейся печи, содержаmee измерители и задатчик, о т л и ч а ю1 щ е е с я тем, что, с целью точности контроля, оно снабжено преобразователем корректирующим блоком, формирователем, блоком регистрации, датчиком расхода сырья и датчиком оборотов печи, причем измерители расположены по всей длине печи и подключены к соответствующим входам задатчика, выход которого соецинен через преобразователь к одному 5 734158 6 из входов корректирующего блока, другие входы которого соединены с датчиком рас- принятые во внимани пр ер во внимание и экспеотизе хода сырья и с датчиком обсротов печи, 1. Авторское свидетельство е ельство СССР а выход корректирующего блока подклю- % -200821, кл. С 04 В 7/44, 1967. чен через формирователь к блоку реги-, 2, Авторское свидетельство СССР % 361389, кл. С 04 В 7/44, 1971. Составитель Л. Шарова Редактор . а Э. Шиб ева ТехредН. Ковалева Корректор Г. Назарова Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 1997/31 Тираж 67 1 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. . 4/5 
