Установка для ультразвуковой очистки деталей

 

М. Кл.2 в 08 В 3/12

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТРРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (is> 738691

1 е

1 (51)М. Кл.2 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлена 050576 (21) 2357558/28-12 с присоединением заявки Мо

В 08 В 3/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0 506 80. Бюллетень Р 21 (53) УДК 621. 794. .422(088.8) 1

Дата опубликования описания 0606.80 (72) Автор изобретения

Б.И. Шпитальников (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к установкам для ультразвуковой очистки деталей в жидкости под избыточным давлением, в которых размеры излучаю-, щих поверхностей ультразвуковых преобразователей меньше размеров очищаемых деталей.

Известны установки для ультразвуковой обработки деталей под избыточным давлением жидкости в рабочей камере с ультразвуковым излучателем, внутри которой расположена опора для деталей, выполненная в виде поршня, разделяющего камеру на верхнюю и нижнюю полости., при этом поршень выполнен в виде стакана с расположенными по окружности сквозными отверстиями, дно которого обращено к верхней полости камеры, а установка снабжена гидравлической системой, впускной и выпускной каналы которой расположены в камере.

Возврат опоры для деталей в исходное положейие осуществляется в ней путем воздействия жидкости на поршень. Скорость возврата опоры зависит от гидравлической системы и происходит достаточно медленйо, что ,снижает производительность установки (1) .

Известны также установки для ультразвуковой очистки деталей под избыточным давлением жидкости в рабочей камере с ультразвуковым излучателем-, внутри которой расположена загрузочная кассета, имеющая возможность осевого смещения от гидропривода и снабженная пружинным устройством для быстрого возврата ее в исходное положение.

Однако в таких установках конструкция устройства для быстрого возврата. загрузочной кассеты в исход15 ное положение не позволяет при перемещении кассеты относительно излучающей пластины ультразвукового преобразователя поддерживать оптимальное соотношение между. статическим

20 и звуковым давлениями, необходимое для ббеспечения наибольшей интен-. сивности ультразвуковой Кавитации, повышающей качество очистки деталей (21, 25 цель изобретения — устранение указанных недостатков, т.е. создание установки для ультразвуковой очист» ки деталей с высокой производительностьюю и высоким качеством

30 очистки.

738691

Для этого в известной установке для ультразвуковой очистки деталей, содержащей вертикально установленную рабочую камеру с ультразвуковым преобразователем, размещенный внутри камеры поршень, разделяющий ее на верхнюю и нижнюю полости, выполненный в виде стакана, дно которого обращено к верхней полости камеры, и гидравлическую систему, впускной и выпускной. каналы которой расположены в камере, при этом поршень снабжен коаксиально расположенной внутри него цилиндрической втулкой, жестко закрепленной на его дне, а дно имеет центральное отвер.стие с встроенным в него клапаном. 15

На чертеже изображена рабочая камера предлагаемой .установки.

Рабочая камера 1 образована ультразвуковым кольцевым преобразователем 2, цилиндром 3 и крышками 4 и 5, 20

Внутри камеры расположен поршень б с манжетами 7; разделяющий камеру на верхнюю 8 и нижнюю 9 полости.Поршень б выполнен в виде стакана,дно которого обращено к верхней полости g5

8 камеры. Каналы 10 и 11 рабочая камера 1 соединена с гидравлической системой подачи моющей жидкости (на чертеже не показана) посредством трубопроводов 12,и 13„ иэ которых ЗО трубопровод 12 снабжен регулировочным вентилем 14 и.обратным клапаном

15, а трубопровод 13. - обратным клапаном 16. Кроме того, рабочая камера 1 соединена с гидравлической . системой посредством трубопроводов с регулировочным клапаном 17 и кранами 18 и 19, а с атмосферой - посредством трубопровода с краном 20, соединенногб с верхней полостью 8, Поршень 6 снабжен коаксиально рас-, 40 положенной внутри него цилиндрической втулкой 21, жестко закрепленной на его дне, благодаря чему внутри поршня б образуется кольцевая воз» душная полость 22. Кроме того, в 45 дне поршня б выполнено цилиндрическое отверстие 23, в которое встроен обратный клапан 24, Работает установка следующим образо а. 50

Деталь, подлежащую ультразвуковой очистке, закрепляют на верхней части поршня б, закрывают крышку 4 и через трубопровод 12 регулировочный вентиль 14 и канал 10 в рабочую камеру "1 подают моющую жидкость, предварительно открыв вентиль 20.

Моющая жидкость заполняет верхнюю полость 8 камеры 1, после чего кран 20 закрывают и подают питание на ультразвуковой. преобразователь 2. 60

Давление жидкости, поступающей в верхнюю часть камеры 1, .растет и, при достижении рабочего давления, ""велйчйна которого регулйруется "кла, паном 17,, начинается медленное рабо- Я

,чее перемещение поршня б вниэ до упора в крышку 5, при котором жидкость иэ нижней полости 9 сливается через регулировочный клапан 17,. При этом давление воздуха в кольцевой полости 22 соответствует рабочему давлению жидкости нижней полости 9 камеры 1. При перемещении поршня б вниз через центральное отверстие 23 обратный клапан 24 и регулировочный клапан 17 происходит прокачка моющей жидкости, что способствует повышению качества очистки . При рабочем перемещении поршня б.давление воздуха в кольцевой полости 23 будет изменяться в соответствии с законами реального газа, что также будет способствовать повышению качества очистки, так как позволит во всех точках рабочего объема создать более близкое к оптимальному соотношение между статическим и звуковым давлениями, из которых последнее неодинаково в различных точках объема °

После окончания рабочего перемещения при приходе поршня б в нижнее положение происходит переключение гидравлической системы и жидкость начинает поступать в нижнюю полость 9 камеры 1 через трубопро-. вод 13, обратный клапан 16 и .канал

11, а через канал 10, регулировоч-, ный вентиль 14 и трубопровод 12 происходит слив жидкости из верхней полости 8, Давление в верхней полости 8 падает, а сжатый воздух в кольцевой полости 23 раэжимаетея, воздействует на поршень б и ускоренно возвращает его вверх в исходное положение до упора в излучающую пластину ультразвукового преобразователя 2. Ускоренному возврату поршня б в исходное положение способствует быстрое вытеснение жидкости из верхней полости 8 камеры 1, происходящее благодаря открытию обратного клапана 15, -увеличивающему сечение сливного трубопровода, При приходе поршня б в верхнее положение отключается питание ультразвукового преобразователя 2. Открывают краны

18 и 20, сливают жидкость из верхг ней полости 8, открывают крышку 4, снимают очищенную деталь и устанавливают новую. При этом жидкость, поступающая. в нижнюю полость 9,сжимает воздух, находящийся в кольцевой полости 23 до рабочего давления и через регулировочный клапан 17 сливается из камеры, После закрепления на верхней части поршня 6 новой детали закрывают крышку 4, производят вторичное переключение гидравлической системы и r.ä, При необходимости полного слива жидкости, кроме кранов 18 и 20, открывают также кран 19 и обратный клапан 24.

В данной установке благодаря наличию воздушной полости в теле

738691

Формула изобретения

Составитель С. Мошкин

Редактор Г. Петрова Техред Я.Бирчак Корректор, И, Муска, Заказ 2722/8 Тираж 636 .- Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 поршня, а также сквозного отверстия с встроенным клапаном - в дне порш- ня достигается повышение качества ультразвуковой очистки деталей.

Установка для ультразвуковой очистки деталей, содержащая вертикально установленную рабочую камеру с ультразвуковым преобразователем,. размещенный внутри камеры поршень, разделяющий ее на верхнюю и нижнюю полбсти, выполненный в виде стакана, дно которого обращено к верхней полости камеры, и гидравлическую систему, впускной и выпускной каналы которой расположены в камере, 6 т л и ч а ю щ а я с я тем, что, а целью повышения качества очистки,,поршень снабжен коаксиально расположенной внутри него цилиндрической втулкой, жестко закрепленной на егор дне, йричем дно имеет центральное, отверстие с встроенным в него клапаном:, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 344903 кл. В 08 В 3/12 1973 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 489539, кл. В 08 В 3/12, 1975.