Инструмент для обработки металлов давлением

 

Сеоз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.1078 (21) 2670684/25-27

В 21 Т 13/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050680. Бирллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 05.06,80 (5 3) УД (621. 73 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н,П.Гординов, Ф.П.Рыбалко, В,К.Катая и Ф.П.Карпов (71 ) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к конструкциям инструментов, служащих для формоизменения обрабатываемых заготовок.

Известен инструмент для обработки металлов давлением, например, штамп. для объемной штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты и матрицу с размещенной на йем съемной накладкой с рабочим контуром (1).

НаибОлее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату является ин- 15 струмент для обфаботки металлов давлением, например, штамп для объемной штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, на каждой иэ которых установлено основание с размещенной 20 на нем съемной накладкой с рабочим контуром Г21.

Цель изобретения — повышение стойкости и надежности в работе. для этого каждая накладка штампа 25 снабжена конусом, жестко установленным в выполненном:на ее поверхности, обращенной к основанию, гнезде, при этом на поверхности каждого основания, контактирующей с накладкой, выполнена коническая полость под ко нус соответствующей накладки, Конструкция инструмента изображена на чертеже.

Штамп содержит нижнюю плиту 1 (верхняя плита на чертеже не показана), основание 2 и накладки 3, На внутренней торцовой поверхности каждой накладки выполнено гнездо для жесткого крепления в нем центрирующего конуса 4, а сама накладка 3. на верхней плите штампа закреплена посредством основания 2 и обоймы 5, выполненной в виде кольца с конусным отверстием, а на нижней половине, — посредством крепежных элементов.

Центрирующий конус 4 служит не только Фиксатором предупреждающим коробление накладки 3 на основании

2, но и, воспринимая на себя основ-, ную часть нагрузки, передает ее на рабочие детали штампа видоизмененной и меньшей, ввиду увеличения площади нагружейия и ослабления нагрузки за счет упругости оболочки. Поверхность раздела между накладкой Э и основанием 2 смазывается графитовой смазкой с хорошо перемешанными часl

738741

Формула изобретения

Составитель A.Ðûáàëoâ

Редактор В.Большакова Техред Н.Ковалева Корректор Н.Стец

Заказ 2725/10 Тир аж 9 86 Подписное — ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 тицами асбокрошки для увеличения контактного термосопротивления, Стойкость штампа повышается не только эа счет применения высококачественных жаропрочных сталей и более выгодного расположения текстурированных волокон накладки, но и за счет уменьшения температурных напряжений в оболочке> ввиду ее от-. носительно малой толщины,, Описанная конструкция инструмента для обработки металлов давлением обладает высокой стойкостью и надежностью в работе.

Инструмент для обработки металлов давлением, например, штамп для объемной штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, на каждой иэ которых установлено основание с размещенной на нем съемной накладкой с рабочим контуром, o T ë è ÷ à þ ù H é ñ я тем, что, с целью повышения стойкости и надежности работы, каждая накладка снабжена конусом, жестКо установленным в выполненном на ее поверхности, обращенной .,к основанию, гнезде, при этом на-поверхности каждого основания, контактирующей с накладкой, выполнена коническая полость под конус соответствующей накладки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1, Авторское свидетельство СССР

Р 592502, кл. В 21 J 1/06, 1975.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 80751, кл. В 21 К 5/20, 1959 (прототип) .