Приспособление к прессу для контроля положения инструмента относительно контейнера

 

О П И С А Н И Е <>743744

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСИУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

j +(+7 +gg

k": ои (61) Дополнительное и авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2597676 25-27 (51) Ч.1;л.- В 21 С 31/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет (23) Приоритет— по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.06,80. Бюллетст1ь М 24 (53) УДК 621.777.07 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения T. Ю. Тлюстен, В. И. Руденко, В. H. Третьяков и В. А. Захаров (71) Заявитель. @о6

«9Ъ (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ПРЕССУ

ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИНСТРУМЕН

ОТНОСИТЕЛЬНО КОНТЕЙНЕРА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно приспособление к прессу для контроля положения инструмента относительно контейнера, содержащее контрольные датчики, выполненное в виде втулки, содержащей размещенные в ней с возможностью радиального перемещения подпружиненные сухари, контактирующие с внутренней поверхностью контейнера, базовый элемент и поворотное кольцо с жестко закрепленной направляющей, на которой размещен датчик (1).

Недостатками этого приспособления являются: 15 недостаточная точность контроля. что вызывается использованием в качестве базы для центрирования приспособления на контейнере его рабочую внутреннюю поверхность, подверженную при эксплуатации контейнера неравномерному износу как по длине, так и по периметру, и наличием зазоров в подвижных соединениях (корпус— поворотное кольцо, направляющая — датtIHK);

25 повышенная металлоемкость из-за усложненности конструкции приспособления; неудобство эксплуатации, обусловливаемое необходимостью проведения замеров в зоне теплового излучения нагретого до

500 С контейнера.

Целью изобретения является повышеннс точности:контроля.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление выполнено в виде кронштейна с размещенными на нем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях подпружиненными штангами и штырями, при этом контрольные датчики установлены на кронштейне с возможностью взаимодействия со штангами, а на торцах контейнера выполнены диаметрально расположенные в двух взаимно перпендикулярных плоскостях радиальные пазы для захода штырей.

На фиг. 1 изображено приспособление при определении взаимного положения осей пресс-штемпеля и контейнера; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 приспособление при определении взаимного положения осей матрицедсржателя и контейнера.

Приспособление выполнено в виде кронштейна 1 с размещенными на нем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях двумя штангами 2 с пруивинами 8, контактирую цими при контроле одним своим концом с датчиками 4, а друггим концом с пресс-штемпелем 5 (см. фиг. 1) или с проставкой 6, установленной в матрицедержа-:еле 7 (см. фиг, 4), и тремя штырями 8, "оторые при установке приспосбления на контейнере 9 входят в пазы 10 на торце коц-.сйнсра, Пазы 10 выполнены радиальными

1 расположены Ilo главным осям пресса, что позволяет искл o iiòü влияние температурных деформаций на точность базирования hpoHILòåéíà относительно контейнера

9. Ширина пазов 10 соответствует диаметру лтырей 8.

Определение взаимного положения осей пресс-штемпеля 5 и контейнера 9 осуществляется следующим образом.

Кронштейн 1 устанавливают на верхний

-орец контейнера 9 таким образом, чтобы три штыря 8 вошли в соответств ующие пазы 10 контейнера. Пресс-штемпель 5 подводят к контейнеру 9 так, чтобы штанги 2, поджимасмь1е пружинами 8, уперлись в

:"., f lIIoio часть пресс-штемпеля 5.

Прп наличии С1,ещеиия проверяемого се >ения грссс-штемпеля 5 относительно осп хснтс I;Ic;>a 9 штанги 2 имеют перемен:с. ilies oThoci тель .Io II) ëÿ QTc icT2. При этом .1атчики 4, на которые воздействуют шгаягп, :1змсря:от величины перемещения штанг, а . ледовательно,;I вели"-тины смещения прозеряемого сечения грссс-штемпеля 5 в направлсH:!1! главных осей пресса.

После этого пресс- штемпель опускают пже и lрîl:зводят ана,1огичные измсрсния для второго cc fc! IIIII пресс-штемпеля. Эти

1змере гия позволя;ст огределпть положе11ис оси пресс-штемпеля QTI!ocllTcльнд контейнера.

Для определсьи1я взаимного положсги я осей матрицсдержатсля 7 и контсинера 9 кронштейн 1 устанавливают на нижний торец контейнера, вместо матрицы в матрицедержатель 7 вставляют удлиненную проставку б с диаметром, равным диаметру пресс-штемпеля. Как и для пресс-штемпеля

>пределяют величины амещен1ия оси простав.и б в двух ес сечениях. Таким сбразом

;>предсляют положение осп матрпцедержатсля относитсль1о контейнера.

Определение положения оси мат:ицсде>кателя относительно контейнера возмо кно и пр и установке кронштейна 1 на верхни:i

;орец "îíòåéíåðà 9. Для этого пеоб.,одимо .;меть больший ход контейнера 9 и большу.J ль1соту проставки б.

С помощью предлагаемого приспособле5 11.1ë возможно определен положения осей инструмента относительно контейнера с помощью только одного датчика. Для этого необходимо Iiocëå определения смещения осп инструмента в направлении одной глав1О ной oc!I пресса кронштейн 1 вывести из пазов контейнера, повернуть вокруг оси контейнера на 90, установить в пазы и произвести из !cpcf!I!c в направле1ции другой главной ocll пресса.

I5 Использование изобретения позволит повысить точность контроля путем исклк>чепия влияния па результат контроля как пз11оса рабочей поверхности контсйнера, -.ак и зазоров в подвижных соединениях (кори с — по":OI»oòíoå коль:1о, направляющая— д lтчик ); уменьшить мсталлосмкость в 2—

3 р lза путем упрощения конс»укции прliспособлсния; ул 1п>ить .славия труда путем ил гаса двтчшсов из зоны теплового и",.ëó;cI-пя контейнера.

Формула изобретения

Приспособление к прессу для контроля

30 голожсппil инструмента oTHocпTельно кoнтейпсра, содержащее контрольные;1ат;ики, отл ич а ющееся тем, что, с целью повып спия точности контроля, olio выполнено в впдс кронштейна с размещенными на

35 пем в двух ьзаимцо псрпс11д1гкулярных плоскостях подпружиненными штангами и штырями, при этом контрольные датчики установлены на кронштейне с возможностью взаимодействия со штангам и, а на торцах

40 контейнера выполнены диаметрально рас положенные в двух взаимно перпе11дикулярI.ых плоскостях радиальные пазы для захода штырей.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 231321, кл. В 30 В 15/00, 15.09.68 (прот" г I"") 743744

Рог. 7

1Рыг. -, Рыг. 2

Составитель P. Радькова

Техред Л. Куклина Корректор И. Осиповская

Редактор Т. Морозова

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»

Заказ 67б 953 Изд. № 331 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Приспособление к прессу для контроля положения инструмента относительно контейнера Приспособление к прессу для контроля положения инструмента относительно контейнера Приспособление к прессу для контроля положения инструмента относительно контейнера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и установке для его осуществления, и может быть использовано для получения прутков и профилей

Изобретение относится к области гидравлической штамповки полых деталей с отводами из трубных заготовок типа тройников

Изобретение относится к управлению процессом прессования профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для регулирования процесса прессования на гидравлических прессах с дроссельным управлением при производстве изделий с использованием активных сил трения
Наверх