Состав для обработки натуральной и искусственной кожи

 

О и И С-А- Н. и Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 130777 (21) 2501366/05 (51)М, Кл, (23) Приоритет — (32) 14. 07. 76

С 08 Ь 1/18

С 08 К 5/04

С 08 L 63/00. I

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (31) NPCO9d/193837 (33) ГДР

Опубликовано 30.06 8й Бюллетень Ио 24 (53) УДК 54 7 . 41 4 . .2 (088. 8) Дата опубликования описания 3006.80

Иностранцы

Ингрид Штарон и Йоахим Бенн (ГДР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие ФЕБ Друкфарбен — унд Ледерфарбенфабрик Халле (ГДР) (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАТУРАЛЬНОЙ

И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Нитрат целлюлозы или смесь его с алкидной смолой

Пластификатор

Эпоксидиров анное масло или растворимая эпоксидная смола

Растворитель

12-23

1-8

0,3 — 18

До 100

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке состава для обработки натуральной и ис кусственной кожи.

Известен состав для обработки натуральной и искусственной кожи, включающий нитрат целлюлозы или его смесь с алкидной смолой в соотношений 1,31, пластификатор сложный эфир фталевой кислоты и растворитель эфиры уксусной кислоты при следующем соотношении компонентов 10-25:5-15: до

100 вес.Ъ 113.

Однако данный состав нестабилен .при хранении.

Цель изобретения — повышение стабильности состава при хранении. 20

Поставленная цель достигается тем, что состав для обработки натуральной и искусственной кожи, включающий нитрат целлюлозы или смесь его с алкидной смолой в соотношении 1,3:1, плас-25 тификаторы и растворители дополнительно содержат эпоксидированное масло или растворимую эпоксидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: 30

Пример 1. Дпя получения эмульсии нитрата целлюлозы, пригодной для обработки, эластичной подложки обладающей впитывающей способностью используют следующий состав, вес.Ъ:

Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт е 480 L 18

Дибутилфталат 2

Эпоксидированное соевое масло 10

Гексилацетат 55

Бутанол 15

70 вес.ч. этого лакового состава перемешивают в растворе, в котором содержалось 3 вес.ч. растворимого в воде продукта оксиэтилирования касторового масла и 0,1 вес.ч. алкил744011

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя лаковый состав, вес. Ъ:

Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт

Е 480 L 12,0

Дибутилфталат 3,0

Касторовое масло (обработанное воздухом)

Гексилацетат

Этиловый спирт

Продукт оксиэтилирования касторового масла 2,5

Первичный алкилсульфат

Эпоксидированный бутиловый эфир жирной олеиновой кислоты. 5,0

50 вес.ч. этого лакового состава эмульгируют в 50 вес.ч. воды с помощью быстровращающегося смесителя.

В результате получают эмульсию, дающую после высыхания прозрачную эластичную пленку, обладающую термической устойчивостью.

Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя окрашенный лаковый состав, вес.Ъ:

Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт Е 620 Х 15 0 . Дибутилфталат 2,5

Касторовое масло, обработанное воздухом 2,5

1,0

70,4

6,0

0,1 мбнонатрийсульфоната в 26,9 вес.ч. воды с получением эмульсии.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя лаковый состав, вес. Ъ:

Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт 560 Е 13

Алкидная смола (температура размягчения 60 С) 10

Дибутилфталат 1

Эпоксидиров анисе сурепное масло 2

Октилацетат 67

Бутиловый спирт 7

60 вес.ч. данного состава тщательно перемешивают с 40 вес.ч. раство ра, в котором содержались 2 вес.ч. растворимого в воде продукта блокпо. ликонденсации окиси пропилена и окиси этилена (мол.вес. 5500, количество окиси этилена 35 вес. Ъ) и

0,2 вес.ч. алкилмононатрийсульфоната в 37,8 вес.ч. воды. Полученную таким образом эмульсию в воде эмульгируют с помощью машины для эмульгирования или гомогенизации, в результате получают стабильную эмульсию, дающую покрытие с хорошим поверхностным блеском.

0,3

Гексилацетат 56,7

Метилциклогексанон 15,0

Бутиловый спирт 7,7

Эпоксидированное льняное масло

Растворимый в сложных эфирах коричневый краситель 0,3

67 вес.ч. этого лакового состава смешивают с 33 вес.ч. водной смеси, вес.ч.:

Растворимый в воде продукт оксиэтилирования касторового масла 2,0

Алкилбензолсульфонат 0,3

Желатина 0,1

Вода 30,6 и производят гомогенизацию. После этого для стабилизации примешивают еще 11 вес.ч. воды на 100 вес.ч. эмульсии. Полученная эмульсия оказалась особенно пригодной для обработки не обладающих или обладающих малой впитывающей способностью подложек, причем она Может наноситься опрыскиванием, поливом или погружением.

Пример 5. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя лако- . вый состав, вес.Ъ:

Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт Е 400 L 20

Дибутилфталат 4

Касторовое масло, обработанное воздухом 4

Гексилацетат 41

Двуокись титана (рутил) 3

Бутиловый спирт 10

Эпоксидированное сурепное масло 18

65 вес.ч. этого лакового состава эмульгируют с 35 вес.ч. водного раствора, содержащего 12 вес.Ъ продукта блокполиконденсации окиси пропилена и окиси этилена (мол.вес. 4300, количество окиси этилена 45 вес.Ъ) и

1 вес.Ъ первичного алкилсульфата.

Полученная при этом эмульсия давала белую, блестящую и очень гибкую пленку на подложке, обладающей впитывающей способностью. () Пример 6. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя лаковый состав, вес . Ъ:

Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт Е 480 L 20

Дибутилфталат 8

Октилацетат 37

Бутилацетат 20

Этиловый спирт 10

Эпоксидная смола, 40 раств оримая 5

K 80 вес.ч. этого лакового состава постепенно прибавляют при перемешивании с помощью быстровращающейся мешалки 20 вес.ч. раствора,2,5 вес.ч. растворимого в воде продукта окси744011 этилирования касторового масла и

0,1 вес .ч . алкилмононатрийсульфоната в 27,4 вес.ч. воды. Полученную эмульсию гомогенизируют на машине для эмульгирования. Образовавшаяся эмульсия типа вода в масле не разбавляется водой, но способна разбавляться растворителями. Эту эмульсию можно модифицировать растворами органических красителей, пигментными пастами и другими вспомогательными ,10

Эмульсия нитрата целлюлозы с блескообразователем Температура хранения при

40 С, дни

25 7

210 80

100 140

150 170

80 70

120 100

Блеск, Ъ

Температура глажения, С

Формула изобретения

Составитель A. Пиняев

Редактор Л. Герасимов а Техред A.Kóëèêîâñêàÿ Корректор! . Е. Папп

Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3654/2

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предложенный состав характеризуется повышенной стабильностью.

Состав для обработки натуральной и искусственной кожи, включающий нитрат целлюлозы или смесь его с алкид- 35 ной смолой в соотношении 1,3:1, пластификаторы и растворители, о т л и ч а ю шийся тем, что с целью повышения стабильности состава при хранении, состав дополнительно содержит эпоксидированное масло или растворисредствами. Создание блеска возможно раз бавлением соответствующими выбранными растворителями.

Укаэанные в. примерах эмульсии (композиции, составы), соответственно, полученные из нйх пленки имеют указанные в приводимой таблице значе-. ния, характеризующие стабильность при хранении, блеск и термическую стабильность.

Без

+ ЗЪ

Без

+ ЗВ

Без

+ ЗВ мую эпоксидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Нитрат целлюлозы или смесь его с алкидной смолой 12-23

Пластификатор 1-8

Эпоксидированное масло или растворимая эпоксидная смола 0,3-18

Растворитель До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР 9 57047, кл. 21 f 90, опублик. 20 ° 07.67 (прототип) .