Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

< 747619 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.77 (21) 2482645/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51 ) М. К ч

В 22 D 27/12

Государственный комитет

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80 (53) УДК 621.74. . 043.2 (088.8 ) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Д. Моисеев, Н. В. Навроцкий, В. А. Глушков и Г. Е. Перепелица

Специальное конструкторское бюро машин точного литья при заводе литейных машин им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ

С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ СБЛИЖЕНИЕМ ПОЛУФОРМ

Изобретение относится к области литейного машиностроения и может быть использовано для получения тонкостенных крупногабаритных корпусных отливок повышенной точности методом выжимания.

Известна машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, состоящая из станины, по направляющим которой перемешаются формодержатели с полуформами. Для обеспечения синхронного перемещения полуформ формодержатели соединены между собой через механизм to управления и следящий золотник. Механизм управления состоит из зубчатой рейки, закрепленной на одном из формодержателей и связанной через шестерню с другой зубчатой рейкой, соединенной через тягу с подпружиненной следящей кареткой, на которой установлен рычаг, взаимодействующий с плунжером следящего золотника при выжимании сплава. При повороте рычага вокруг вертикальной оси на угол 90, что выполняется оператором вручную, возможно 2О независимое перемещение левой и правой полуформ в процессе наладки машины. Следящий золотник закреплен на одном из формодержателей. При перемещении полуформы

2 с формодержателем, соединенным с рейкой, по заданному закону рычаг воздействует на плунжер следящего золотника, который регулирует подачу жидкости от насоса в рабочий цилиндр, обеспечивая синхронное перемещение другой плиты по тому же закону (1).

Недостаток известной конструкции состоит в том, что при переходе с наладочного режима на рабочий оператор затрачивает значительное время на включение или отключение следящего золотника, которое выполняется вручную. Наличие большого количества звеньев в приводе следящего золотника приводит к снижению точности. Кроме этого, возможна работа при отключенном следящем золотнике, что проводит к получению бракованных отливок. Подвижное сопряжение рычага с осью и перемещение плунжера следящего золотника через подпружиненную каретку отрицательно сказываются на точности отливок.

Целью изобретения является упрощение обслуживания машины.

Цель достигается тем, что механизм управления снабжен цилиндрами с двусторон ними штоками, связывающими зубчатые

74761 рейки с тягами, и регулируемыми упорами, закрепленными на формодержателях и взаимодействующими с тягами, при этом цилиндры закреплены на станине.

На чертеже схематично изображена предлагаемая машина для литья выжиманием.

Машина содержит формодержатели 1 с полуформами 2, перемещающимися по станине 3. На формодержателях 1 установлены регулируемые упоры с кронштейнами 4, на которые опираются тяги 5, соединенные через штоки цилиндров 6 с зубчатыми рейками 7. Рейки 7 сцеплены с шестерней 8, которая через двуплечий рычаг 9 связана с плунжером следящего золотника 10. Для управления работой цилиндров служит распределитель 11. Радиальные расточки следящего золотника 10 соединены с штоковыми (поршневыми) полостями цилиндров привода правого и левого формодержателей, а отвод из следящего золотника 10 соединен с регулятором скорости.

Машина работает следующим образом.

После перемещения полуформ 2 в рабочее положение (положение заливки жидкого металла) распределитель 11 переключается и устанавливается в крайнее правое положение. Жидкость подается в обе полости цилиндров 6. Тяги 5 перемешаются до контакта с регулируемыми упорами, установленными на кронштейнах 4, за счет разности площадей штоков цилиндров 6 слева и справа. Следящий золотник 10 подготавливается к работе. После заливки сплава производится выжимание. При этом тяги

5 с рейками 7 перемещаются вместе с полуформами 2 и взаимодействуют с шестерней

8; рычаг 9 воздействует на следящий золотник 10, обеспечиваюший синхронное перемешение полуформ 2, после чего дается вы- 3$ держка времени на кристаллизацию отливки. При раскрытии полуформ 2 и выталки9

4 вании отливки распределитель 11 переключается в крайнее левое положение, полости цилиндров со стороны реек 7 соединяются со сливом, рейки 7 перемещаются навстречу друг другу. и устанавливаются на упоры станины, а следящий золотник 10 отключается. При необходимости распределитель 1! устанавливается в наладку и следящий золотник отключается так же, как описано выше.

Изобретение позволяет упростить обслуживание машины, снизить непроизводительные потери времени и устранить возможности появления брака в процессе получения отливки.

Формула изобретения

Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, содержащая формодержатели с полуформами, станину, механизм управления перемещением полуформ, включающий в себя зубчатое колесо, взаимодействуюшее с зубчатыми рейками, соединенными с тягами, следящий золотник, плунжер которого связан через двуплечий рычаг с зубчатым колесом, отличаюи1аяся тем, что, с целью упрощения обслуживания машины, механизм управления снабжен цилиндрами с двусторонними штоками, связывающими зубчатые рейки с тягами, и регулируемыми упорами, закрепленными на формодержателях и взаимодействуюшими с тягами, при этом цилиндры закреплены на станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Машина для литья корпусных деталей методом параллельного сближения полуформ. Чертеж № 70053.006.00000, НИАТ, М., 1966.

747619

Составитель А. Кузнецова

Редактор Н. Корченко Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник

Заказ 4133/6 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4