Многопозиционный станок для обработки тонкостенных корпусов емкостей

 

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

ДЕ лг-.

° . e gt 1 11>749494

Союз Советск и к

Социалистических

Реслублик

Ф З

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.10.76 (21) 2416399/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з !

В 21 D 21/00

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 621.981..1 (088.8) Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80 по делам . иаооретений л открытий (72) Авторы изобретения

А. К. Колееов, 1О. П. Бугара, Л. П. Артемов и В. P. Гертман

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт местной промышленности (7l) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСОВ ЕМКОСТЕИ

Изобретение относится к области . лашиностроения, а именно к конструкции многопозиционных станков.

Известен многопозиционный станок, содержащий смонтированные на станине поворотный стол, распределительный вал, а так5 же механизмы отбортовки верха и низа корпуса, формования ребер жесткости и прикатки дна (1) .

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и упрощение конструкции. 10

Это достигается тем, что поворотный стол выполнен в виде кольца-шестерни, на станине выпблнена полая стойка, внутри которой размещен распределительный вал, а снаружи — поворотный стол, з механизмы отбортовки, формования и прикатки расположены радиально относительно распределительного вала.

На фиг. 1 показан общий вид стакана в разрезе; на фиг. 2 — то же, план.

На основании 1 коробчатой формы установлена полая стойка 2, на верху которой закреплен верхний блок 3. Детали 1 — 3 составляют станину полуавтомата. В полой стойке 2 помещен кулачковый распредели2 тельный вал 4, соединенный с электродвигателем 5, установленным на верхнем блоке 3, через шестерню 6, смонтированную на кулачковом распределительном валу 4, шестерню?, размещенную на вертикальном валу 8, и редуктор 9, расположенный на верхнем блоке 3, шкивы 10, 11 и клиновые ремни 12.

На полой . стойке 2 в подшипниках 13 смонтирован поворотный стол 14, выполненный в виде кольца-шестерни, кинематически соединенного с редуктором 9 через вертикальный вал 8, цилиндрический редуктор 15 и шестерню 16. Вертикальный вал 8 и цилиндрический редуктор 15 установлены внутри полой стойки 2. На кольце-шестерне 14 диаметрально противоположно укреплены четыре кольца 17 для удержания корпуса 18 изделий.

Редуктор. 9 клиновыми ремнями 19 и шкивами 20 и 21 соединен со шпинделями

22 и 23. На конце шпинделя 22 укреплена оправка 24 с формующими ребра жесткости выступами 25 и ограничивающим фланцем 26, на конце шпинделя 23 — опорно-распорная оправка 27.

На нижнем конце кулачкового распределительного вала 4, расположенного в по749494

45

so

S$ лости основания 1, закреплен цилиндрический .копир 28, взаимодействующий своими пазами 29 с роликами 30 ползушек 31, перемещающихся по направляющим 32. Ползушки шарнирно соединены с концами двуплечих рычагов 33, установленных на кронштейнах 34 с возможностью поворота. Второй конец одного из двуплечих рычагов 33 шарнирно соединен со штоком 35, расположенным в направляющей гильзе 36 под шпинделем 22. На верхнем конце штока 35 установлена головка 37 механизма поджима корпуса 18 с роликами 38 для отбортовки его низа и центрующим диском 39. Второй конец другого двуплечего рычага 33 шарнирно соединен со штоком 40, расположенным в направляющей 4f под шпинделем 23.

На верхнем конце штока 40 установлен механизм подачи донышек 42. В верхней части полой стойки 2 радиально распределительному кулачковому валу 4 установлен суппорт 43, несущий на конце ролик 44 для накатывания ребер жесткости на корпусе

18 ведра. Суппорт 43 снабжен пружиной 45 и следящим роликом 46, контактирующим с кулачком 47 на распределительном валу 4, и посредством кронштейна 48 скреплен со стенкой полой стойки 2.

В плоскости верхнего торца корпуса 18 ведра радиально распределительному валу 4 расположен суппорт 49 для закатки верха корпуса, выполненный в виде рычага

50 со следящим роликом 51. Рычаг 50 шарнирно соединен с кронштейном 52, установленным шарнирно на стенке полой стойки 2.

В кронштейне 52 закреплен стержень 53 с раскатным роликом 54. Верхняя часть кронштейна 52 соединена пружиной 55 с верхом полой стойки 4. Следящий ролик 5! расположен на копирной поверхности кулачка 56.

На основании 1 укреплен кронштейн 57, на котором установлен магазин 58 для заготовок донышек. Механизм подачи донышек 42 кинематически соединен с распределительным валом 4 рычажной системой 59.

На уровне нижнего обреза корпуса 18 ведра радиально распределительному валу 4 расположен суппорт 60 для прикатки донышек к корпусу ведра. Суппорт 60 выполнен в виде головки 61 с роликами 62, установленной на кронштейне 63 с возможностью поворота и шарнирно соединеннои с концом рычага 64, второй конец которого посредством следящего пальца 65 соединен с копиром 66 на распределительном валу 4.

Станок для обработки тонкостенных корпусов емкостей работает следующим образом.

Производят регулировку полу автомата на определенный типоразмер изделия.

Вращение от электродвигателя 5 передается на редуктор 9, а от него через вертикальный вал 8 — на цилиндрический редуктор 15, от которого через шестерню 16 повоS о

1s ло

zs рачивается кольцо-шестерня 14 с кольцами 17.

В кольцо 17 помещают корпус 18 ведра.

Поворачиваясь на 90, кольцо-шестерня 14 подает заготовку на позицию отбортовки низа ведра и заготовки ребер жесткости.

Корпус 18 ведра располагается под постоянно вращающимся от электродвигателя 5 шпинделем 22 с оправкой 24 и ограничительным фланцем 26. Вращение от вертикального вала 8 через зубчатые щестерни 7 и 6 передается на кулачковый распределительный вал 4.

Следящий ролик 30, перемещаясь по пазу вращающегося цилиндрического копира

28, перемещает конец двуплечего рычага 33 вниз, а головка 37 поднимается вверх. Ролики 38 упрутся в нижний обрез корпуса

18 ведра, поднимут его из кольца 17 и дошлют до ограничительного фланца 26. Как только корпус 18 ведра будет поджат к флан цу 26, он начнет вращаться, а ролики 38 будут отбортовывать нижний торец корпуса.

После соприкосновения корпуса 18 ведра с ограничительным фланцем 26 головка

37 будет подаваться вверх еще на 10 — 12 мм для полного формирования отбортовки. Одновременно с подъемом головки 37 суппорт

43 перемещается к оправке 24 под действием кулачка 47 и своим профильным роликом 44 накатывает ребра жесткости на боковой поверхности корпуса 18 ведра после того как верхний обрез корпуса ведра упрется в ограничивающий фланец 26. Посл окончания накатывания ребер жесткости суп порт 43 под действием пружины 45 возвращается в исходное положение, а к этому времени нижняя кромка корпуса 18 отбортована и головка 37 опускается в крайнее положение. При этом корпус 18 ведра опускается в кольцо 17.

Кольцо-шестерня 14 поворачивается на

90 и кольцом 17 транспортирует корпус 18 ведра на позицию прикатки дна и отбортовки верха.

В зону прикатки донышек из магазина 58 в механизм прикатки подаются заготовки донышек. После подачи донышка двуплечим рычагом 33 механизм подачи поднимается, подхватывает корпус 18 ведра, вынимая его из кольца 17, и надевает на оправку 27. Как только оправка войдет в контакт с корпусом

18, последний начнет вращаться. В этот момент ролик 54 суппортом 49 будет подан к верхней кромке корпуса 18 и начнет закатывать ее в кольцо.

Одновременно с закаткой верха корпуса

18 под действием копира 66 суппорт 60 подает ролики 62 в рабочую зону, которые начнут прикатывать дно. После окончания закатки верха корпуса под действием пружины 55 суппорт 49 с роликом 54 отводится в исходное положение, двуплечий рычаг 33 опускает механизм подачи, который оставляет корпус 18 ведра в кольцо 17.

749494

Формула изобретения

Кольцо-шестерня 14 поворачивается на

90 .

Готовый корпус выгружается из станка, после чего кольцо-шестерня 14 поворачивается снова на 90 . На этой позиции происходит загрузка очередного корпуса 18 ведра.

6 са, формирования ребер жесткости и прикатки дна, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и упрощения конструкции, поворотный стол выполнен в виде кольца-шестерни, на станине выполнена полая стойка, внутри которой размещен распределительный вал, а снаружи — поворотный стол, а механизмы отбортовки, формования и прикатки расположены радиально относительно распределительного вала.

Многопозиционный станок для обработки тонкостенных корпусов емкостей, содер- 10 жащий смонтированные на станине поворотный стол, распределительный вал, а также механизмы отбортовки верха и низа корпу- кл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР № 114294, 7 с 12, 1961.

749494

Составитель Н. Кирюхин

Редактор Л. Народная Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

Заказ 4512)5 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП <Патент г. Ужгород, ул. Проектная. 4