Композиция для изготовления строительного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соизэ Советсиик

Социалистичесиик

Республик 753678 (6I) Дополнительное к авт. сниц-ву— (22) Заявлено 05.07.78 (21) 26381 97/29-33

5. (51)M. Кл .

В 32 В 17/04 с присоединением заявки,%— (23) Припри гет—

Гвоударстоаиный комитет во делам изобретений н открытий

Опубликовано 07.08.80. Г1кзллетень M 29 (53) УД К 678.027.

94(О88. 8) Дата опубликования описания 10,08.80

Л, Б. Гамза, 3. g,. Гуськова М. Б. Журавлева н В, А, Копе Йкин (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. B. A. Кучеренко Госстроя СССР (73) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в час ности пластиков, армированных волокнами и применяемых для легких ограждаюших конструкций, в качестве облицовочного материала и т,д. 5

Известна композиция для получения пластика, включаюшая армируюший стэкловолок. нистый наполнитель, взятый в количестве

30-70 вес. %,совмешенные кислые фосфаты алюминия и хрома 20-40 sec.% и активный глиноземсодержаший наполнитель - 10-30 вес. О (11. Недостатком ее является использование дефицитпого и дорогостояшего волокнистого наполнителя и недостаточная водостойкость получаемого материала

Известна также композиция, включакьшая штапельное стекловолокно н феноль но-формальдегндную смолу (2j. НедосИ татком ее является использование дефицитного и дорогостояшего волокнистого натюлнителя и недостаточная водостойкость получаемого материала.

Известна также композиция, включаюшая штапельное стекловолокно и фепольпс -формальдегидную смолу Г7. НедосTQTKohf ее является низкая механическая прочность и недостаточная огнестойкость изделий, изготавливаемых на основе этой композиции, Наиболее близкой к предлагаемой композиции является композиция для строительных материалов, содержашая минеральную вату 75-87 вес.%, мочевиноформальдегидную смолу — 10-20 вес.% и полнметафосфат натрия (рН 7-8) 1-5

xcА 533

Недостаток атой композиции-также низкая прочность и слабая водостойкость спрессоваштых из нее материалов. и елью изобретения является повышение прочности и водостойкости сгроительного материала.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления строительного материала, включаюшая мннералт

753< ну1о вату, мочевино-формальдегидную смолу и полуфосфат натрия, допоннительнс содержит фс:нольную смолу нри следующем соотноше ии компонентов, вес.%:

Минеральная вата 50-60

М оче ви но-формальде гид ная смола 4-6

Полифосфат натрия бс)

Фенольная смола 30-35

11сполт зование полифосфата натрия 10 (рН 5,3-5,5) в смеси с фенольной смолой приводит, благодаря его высоким комплекcoo 6pn Зуюшим характе рис Гикам, к о бразовалию комплексного соединения, сухой остаток которого, полученный в результате )5 термической обработки, имеет высокую водостойкость, обуславливающую водостойкость пресс-материала.

11,с пользование мочевино-формальдегидного связующего необходимо для предва-рительного склеивания волокон минеральной ваты, с целью придания сырцу определенной каркасности, упрощающей последующую пропитку фосфофенольной композицией. Уменьшение содержания связующего ниже 4% не позволяет получить требуемой прочности, а повьш ение содерыа п я связующего выше 6% приводит к излишнему упрочнению сырца, затрудняющему его пропитку. Уме п-,шение содержания поли- 30 фосфата натрия ниже 6% снижает огнестойкость материала н не обеспечивает требуемой степени отверждения смолы и водостойкости пресс-материала, а повышение его содержания выше 9% приводит 35 к увеличешпо скорости полнкопденсации фенольной смолы, нежелательному нарастаипо ее вязкости, что создае-. технолотичеся.е трудности прн выполнении пропиточных операций. Принятое количественное 40 сОотнОшение минеральной Ваты и фенолъ нОй смолы обусловлено получением оптимальных прочностных характеристик матернала.

Пример 1. 11а 50 вес. о минераль-45 ной ваты наносят с помощью пистолетараспылителя 6 вес.,o мочевино-формата дегидной смолы ИФ-17, полученный сыо рец подсушивают при температуре 100 С в течение 10 мин:, и получают тем самым плиту-полуфабрикат, К 35 вес.% фенольной смолы - бакелитовому лаху — добавляют 0 вес.% полифосфата натрия, тщательно перемешивают и приготовленной смесью прн разрежении 600 мм рт. ст. пропитывают пииту-полуфабрикат. Заготовку далее прессуют при удельном давлении 1,0 ХПа и температуре 170 С в течение 20 мпп.

I

11 р и M e р —. !1а (... вес.,, минеральной вать. *Наносят с помо1 п.ю нистолетараспь лителя 4 вес,% мочевино-формальдегидной смолы КС-11, полученный сырец подсушивают при температуре 100 С в тече не 10 мпп., и noëó÷åþò тем самым плиту-полуфабрикат. К 30 вес, ю фенольн ой смо;.ы марки "P-2" добавляют 6 вес.%; полифосфата натрия, тщательно переме-. шивают и приготовленной смесью при разрежении 600 мм рт. ст. пропитывают плиту-.полуфабрикат. Заготовку далее прессуют при удельном давлении 1,0 МПа и температуре 170 С в течение 20 мин.

Пример 3. 11а 55 весЛ минеральной ваты наносят с помощью пистолетараспылителя 5 вес.% мочевиио — формальдегид— ной смолы — крепителя М-З, получе гный

О сырец подсушивают при температуре 100 С в течение 10 мин и тюлучают тем самым плиту-полуфабрикат, К 33 %о фенольной смолы марки Б добавляют 7 вес, % полифосфата натрия, тщательно перемешивают и приготовленной смесью при разре» енин 600 мм рт. ст. пропитывают плиту-полуфабрикат. Заготовку далее прессуют при удельном давлении 1,0 МПа и о температуре 170 С в течение 20 мин.

В табгоще представлены сравнительные данные свойств составов по примерам.

В процессе получепия предлагаемого материала фенольная смола в композициях с кислым фосфатным отвердителем — полифосфатом натрия (р11 5,3-5,5) — образует комплексное вязко-пластичное фосфатофенольное соединение, обладающее требуемой текучестью. Вязко-пластичная смесь под действием разрежения равномерно за полняет поры плиты-полуфабриката, изотопная структура которого обусловлена пред-, варительной пропиткой минеральной ваты мочевнпо-формальдегидным связующим.

Под действнем давления и температуры происходит химическое взаимодействие мочевино-формальдегидного связующего и фосфатоф.нольной смеси с образованием смшанного высокомолекулярного продукта, сухой оста . ток которого после отвер» деш я обладает высокой прочностью и водостойкостью.

Равномерное заполнение данным продуктом пор волок1шстого напо пителя способствует получению равнопрочного монолитного материала с высокими физико-механическимн характеристиками.

l3 связи с тем, что в составе прототипа используется нейтрализован ы полимегаДщсфат натрия (pl I 7-, - ) i го функц! H, i 5 3 . l7 - d имеются слабые, пещюпптмиые зоны и открытые поры. Слабые зоны также обуславливают снижение прочности, а открытью поры характеризуются повышенной сорбцией влаги и капиллярным подсосом сконденсированной воды. Даже весьма небольшое количество воды в порах оказывает раеклинивающее действие, в связи с чем водоетойкость материала, т.е. его прочность в условиях воздействия атмосферы

:с повышенной влажностью, имеет крайне ! низкое значение. как катализатора отверждения крепителя,, проявляются менее заметно, т,е, показа.— тели прочности и водостойкости сухого остатка связующего в етом случае имеют относительно низкие значения. Кроме того, в составе прототипа не предусмотрен компонент, необходимый для предварительного проклеива шя волокон, с целью придания сырцу определенной каркасности. Поэтому распределение смеси крепителя и полиме- 10 тафосфата натрия носит неравномерный характэр и после прессования в материале

1. Предел прочности, кгс/см

550

1100 при изгибе 1400 при сжатии 1200 при растяжении 1 150

1400

580

1000

1050

27

29 при изгибе 32

14

23 при сжатии

20

Композиция для изготовления строительного матери аида, включаюшая минера п ную вату, мочевино-формальдегидную смолуицолифосфатнатрия, о т л и ч а ю щ а- И я с я тем, что, с целью повышения прочaocm и водостойкости материала, она содержит дополнительно фенольную смолу при следукяцем соотношении компонентов, вес.%:

Минеральная вата 50-60 50

Мочевино-фор мальдегидиая смола 4-6

ЦНИИПИ Заказ 4819/12 Тираж 507 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Водостойкость (потеря прочности после выдерживания образцов при относительной влажности воздуха 98+2% в течение 30 суток), 9о при растяжении 1 1

Формула изобретения

Полифосфат H&TpHH 6-9

Феиольная смола 30-35

И сточники информации, принятые во внимание при эксвэржзе

1. Школьников Я. A. и др. Стэклннное штапельное волокно, М., Химия, 1969, с. 228.

2 Авторское свидетельство СССР

hb 510457, кл. С 04 В 39/08, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР % 497273, кл. С 04 В 43/02, 1973.