Лакокрасочная композиция горячей сушки

 

ОПИСА Н

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<пп767156

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300677 (21) 2502984/23-05 (5!)м. кл.з с присоединением заявки Но

С 0.9 0 3/58

С 09 0 5/08

С 08 L 63/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300980, Бюллетень Мо 36 (53) УДК 667.637. .23(088.8) Дата опубликования описания 300980

И.Д. Кулешова, П.Г. Денисенко, Л.A. Миркинд, А.Г.Корниенко, A.И. Непомнящий, Б.Б. Кудряэцев, Я.Л. Раскин и Г.М. Клячко (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский и проектный институт лакокрасочной промышленности (71) Заявитель (54) ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ГОРЯЧЕЙ

СУШКИ

Изобретение относится к области лакокрасочных материалов для защиты от коррозии, в частности лакокрасочных материалов, содержащих металлический порошок, для покрытия стального проката, способного к сварке.

Покрытия такими композициями находят применение s автомобильной промышленности, судостроении, строительстве и т.д.

Известна цинксодержащая грунтовка эпоксиполиамидная для пульверизационного нанесения (грунт ЭП-0,57), содержащая,вес.Ъ порошок металлического цинка 78,4, эпоксидную. смолу Э-41

7,1, бентонит 1,2, ксилол 10, ацетон 3,3 и йолиамид ПО-200 7.

Известна лакокрасочная композиция для антикоррозионной защиты, со-. держащая, вес.Ъ: порошок металлического цинка 51,0, эпоксидную. смолу 10, тиопласт 6,1, ускоритель, (2,4,6-тридиметиламинометилфенол), этилгликольацетат 11,2, циклогексанон 16,0, ксилол 5,0, бентон 27-0,5. Композиция наносится любым способом толщиной слоя 10-30 мкм.

Известные цинкосодержащие грунты на основе эпоксидных смол имеют достаточно высокую адгезию, однако к покрытиям стального проката способного к сварке предъявляются повышенные требования к защитным свойствам, которые не обеспечиваются известными составами.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является состав лакокрасочной композиции, включающий эпоксидную диановую смолу, отверждающие смолы (фенолоформальдегидная смола, аминоформальдегидная смола), катализатор отверждения(ортофосфорная кислота, и-толуолсульфокислота), дигицидильный эфир высших дикарбоновых кислот Ся-Ссц, тиксотропную. добавку (аэросил) и растворитель.

Однако и известная композиция не обеспечивает высоких адгезионных и защитных свойств (водостойкость, солестойкость).

Цель изобретения — повышение адгезии, прочности на удар, водостойкости и солестойкости.

Поставленная цель достигается тем, что лакокрасочная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердительт дкглицидиловый эфир высших

767156

Диглицидиловый эфир высших дикарбоновых кислот

Св-с,в 2-5

Тиксотропная добавка 0,5-2,5

Порошок цинка 50-80

Растворитель Остальное

Используемый в данном составе диглицидиловый эфир высших дикарбоновых кислот С8-Сгв отвечает общей формуле

СНгСНСНООС(СНг)д (СН вЂ” С =СН вЂ” СНг)ц, (СНг) СООСНг — СН»СН

i г п гл г г

0 R R

1 г /

О где R и R — Н или СНв, и = 1-8 при m = 1-2, п = 3-13 при m = О., В качестве тиксотропных добавок используют аэросил,.бентонит и др.

В качестве растворителя используют циклогексанон, этилцеллозольв, бутилцеллозольв, сольвент-нафта, ксилол и др.

Композицию готовят следующим об разом.

В быстроходный дисольвер загружают часть эпоксидной смолы, порошок металлического цинка, растворитель, тиксотройную добавку и перемешивают дисперсию до получения однородной массы 30 в течение 20-50 мин. Затем загружают

--диглицидиловый эфир высших дикарбоновых кислот, остальную часть эпоксидной смолы, катализатор отверждения и дополнительно перемешивают 15-30 мин.. 35

Контроль готовой продукции ведут по сухому остатку и вязкости. Готовую композицию наносят на стальную поверхность валковым методом (CoifCoating) на предварительно подготов- 40 ленную под окраску холоднокатанную

"сталь, например фосфатированную.

Толщина покрытия 10-15 мкм, сушка, при 300-340 С вЂ” 60 с йри толщине металла 0,8-1,0 мм. Вязкость композиции при нанесении валком 2000-6000 сп,4 содержание сухого остатка 85-87%.

В табл. 1 представлены составы предлагаемой композиции.

Продолжение табл.

Кислот

{С -С г ) (смесь) (100а)

Полиамидная смола типа

ПО-200 (100%) 0,15 0,4 0,8

Фенолоформальдегидная смола (100%) 1,0

Меламиноформальдегидная смола (100%) 1,0

Порошок металлического порошка 77,0 75,0 50,0 75,0 75,0

Циклогексанон

Т а б л и ц а 1 Ксилол

Вутанол

0,7 1,0

Этилцеллозольз 0,015 0,04 0,08

Эпоксидная смола—

Эпикот 1007 (100%) Аэросил

ANt1-1-300 1,0 0,5

Бентонит

2 0

2,0 2,0

5,0 7,5 8,0 7,0 7,0 60

Диглицидиловый эфир вйсщих дикарбойовых

В табл. 2 представлены данные сравнительных свойств известной и предо лагаемой композиции, дикарбоновых кислот С8-С28 . THKcoTpoIIную добавку и растворитель, в качестве отвердителя содержит смолу, выбранную из группы, состоящей из низкомолекулярной полиамидной смолы, фенолоформальдегидной смолы, меламиноформальдегидной смолы и дополнительно порошок цинка при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ

Эпоксидная диановая смола - 5-8 Отвердитель 0,2-1

2,0 3,0 5,0 2,5 2,5

13,7 13,2 33,4 11,8 11,5

0,135 0,36 0,72

767156

Таким образом, композиция по изобретению позволяет получить покрытие с повышенными защитили свойствами и повышенной адгезией, что увеличивает срок эксплуатации таких по5 Kpb3THA в 2 раза.

Таблица 2

Формула изобретения

Адгезия с решеткой и липкой лентой при обратном ударе по Гарднеру, фунтдюйм.

Лакокрасочная композиция горячей сушки, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель, диглицидиловый эфир высших дикарбоновых кислот

Cg-С 8, тиксотропную добавку и раст . воритель, отличающаяся

15 тем, что, с целью повышения адгеэии, прочности на удар, водостойкости и солестойкости, s качестве отвердите.ля она содержит смолу, выбранную из группы, состоящей из низкомолекулярЩ ной полиамидной смолы, фенолоформальдегидной смолы, меламиноформальдегидной смолы и дополнительно порошок цинка.при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

25 Эпоксидная диановая смола 5-8

Отвердитель 0,2-1

Диглицидиловый эфир высших дикарбоновых кислот С -СВ 2-5

Тиксотропная добавка 0,5-2,5

Порошок цинка 50-80

Растворитель Остальное.

160

Прочность пленки .при прямом ударе по Гарднеру, фунтдюйм

160

Прочность пленки при обратном ударе по Гарднеру, фунт-дюйм

160

Прочность пленки при растяжении по Эриксену, мм

Водостойкость, сутки

20

Солестойкость (в солевой камере

5%-ный йаС1, 40 С) ч

240

120

Тираж 725 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5.Заказ 7131/22

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4

Составитель Т. Бровкина

Редатор А. Соловьева Техред О. Дюлай .Корректор й. Муска