Установка для резки массива сырца ячеистого бетона

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ю 772867 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.04.79 (21) 2758332/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 28 В 11/14

Государственный комитет (53) УДК 666.Э. .022.93 (088.8) Опубликовано 23.10.80. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.80 ио делам иэобретеннй и открытий (72) Автор изобретения

Е. С. Колобов

Специальное конструкторско-технологическое бюро по промышленности строительной индустрии

«Стройиндустрия» (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ МАССИВА-СЫРЦА

ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих изделия из ячеистого бетона по резательной технологии.

Известна установка для резки массивасырца, в которой устройство для удерживания массива в процессе резки выполнено в виде поддонов с параллельными планками, между которыми имеются пазы для прохождения режущих органов (1).

Известны также специальные поддоны

«клавишного» типа с опорами, поочередно опускающимися для прохождения той части режущего органа, которая находится под разрезаемым массивом (2).

Недостатками известных устройств, особенно при выполнении вертикальной продольной резки массива-сырца, являются их сложность, зависимость ширины разрезаемых блоков от ширины опорных планок поддонов, забивание пазов поддонов отходами, получающимися в процессе резки, сложность перегрузки разрезанного массива с поддона резательной установки на поддон для установки в автоклав, связанная с риском образования трещин в массиве.

Наиболее близкой к предложенной является установка для резки массива-сырца, содержащая неподвижный портал, внутри которого перемещается по направляющим рельсам самоходный портал с устройством для удержания массива в процессе резки, которое выполнено в виде зажимных пластин (щек), снабженных приводом перемещения и зажима массива. В неподвижном портале смонтирована резательная рамка с установленными на ней режущими струнато ми, с помощью которой осуществляют вертикально-продольную резку массива-сырца, протягивая массив в «подвешенном» с помощью зажимных щек подвижного портала положении через резательную рамку. Установка снабжена приемным конвейером, те15 лежками для подачи массива к резательному устройству и для передачи разрезанного массива на автоклавную обработку, а также подъемной платформой с приводом для подъема и опускания тележек с массивом (31.

Недостатками этой установки являются: сложность устройства для зажима и перемещения в «подвешенном» положении массива-сырца, находящегося в полупластическом состоянии и удерживании его в процессе

772867 резки; возможность образования трещин в массиве, могущих возникнуть от сжатия массива щеками; дополнительная нагрузка на режущие органы за счет заклинивания последних в массиве от усилия сжатия; неудобство резки массивов большой длины.

Цель изобретения — облегчение процесса вертикальной продольной резки массива-сырца.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой резательной установке устройство для удержания массива-сырца в процессе резки выполнено в виде ванны, заполненной жидкостью с плотностью, превышающей максимальную плотность массива-сырца, т. е. в качестве силы для удержания массива-сырца ьа плаву использована выталкивающая сила жидкости, действующая на погруженное в нее тело.

На фиг. 1 — схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2; на фиг, 5 — узел 1 на фиг. 2.

Установка для резки массива-сырца 1 состоит из ванны 2, наполненной жидкостью

3 с удельной плотностью, превышающей максимальную удельную плотность разрезаемых массивов, подвижного портала 4, на котором установлена перемещающаяся по вертикали обойма 5. Внутри обоймы смонтирована поворотная резательная рамка 6, выполненная в форме диска с квадратным отверстием посредине для прохождения через нее массива в процессе резки и пазом по внешнему контуру для помещения в нем опорных роликов обоймы. На резательной рамке установлены режущие струны 7, привод 8 возвратно-поступательного движения струн и регулируемые направляющие валики 9 для обеспечения ориентации массива относительно режущих органов в вертикальной плоскости. Такие же направляющие валики с механизмом 10 регулирования на различные типоразмеры разрезаемых массивов установлены и на кронштейнах 11 портала 4. Внутри ванны установлены гидравлические подъемники 12 для подъема и опускания опорной платформы 13 и телескопические упоры 14 с пазами для выхода режущих струн.

Для обеспечения резки в двух плоскостях установка снабжена механизмом поворота резательной рамки 6 относительно обоймы 5, включающим в себя привод 15 поворота, ведущую шестерню 16, зубчатый сектор 17, установленный на диске поворотной резательной рамки, а также опорные ролики

18, установленные неподвижно на обойме, по которым перекатывается резательная рамка в процессе поворота.

Для автоматической установки режущих органов относительно разрезаемого массива устройство для резки снабжено системой автоматики, включающей в себя датчик 19 уровня жидкости, который электрически свя40

Предлагаемое устройство с применением

so . жидкости позволяет решить проблему вертикальной резки при формовании изделий на гладком поддоне, обеспечивая резку массива по всей высоте и не препятствуя прохождению режущих органов под массивом в процессе резки, а также осуществить переИ дачи массива с формовочного поста на резательную установку и с резательной установки в автоклав без переноса, удерживания на весу и кантования массива.

1О

io и зо

35 зан с приводом 20 вертикального перемещения обоймы 5. Для перемещения портала

4 служат направляющие рельсы 21.

Установка работает следующим образом.

Отформованный массив 1 на гладком поддоне 22 устанавливается грузоподъемным механизмом на опорную платформу 13, поднятую гидроподъемниками 12 в крайнее верхнее положение. Затем опорная платформа с массивом опускается в ванну до тех, пор, пока массив не останется на плаву, а платформа с поддоном 22 не займет крайнее нижнее положение. Разрезаемые массивы имеют различную удельную плотность, вследствие чего и уровень жидкости в ванне будет изменяться пропорционально удель ным плотностям погружаемых в нее массивов, в связи с чем датчик 19 уровня жидкости выдает команду на привод вертикального перемещения обоймы 5, с помощью которого обойма вместе с резательной рамкой

6 будут сориентированы в горизонтальной плоскости строго соосно с разрезаемым массивом.

Затем подводится телескопический упор

14 до соприкосновения с торцом массива, включаются приводы перемещения портала

4 и возвратно-поступательного движения струн 8 и путем протягивания с помощью портала резательной рамки 6 с режущими струнами через массив производится вертикальная продольная резка. После этого отводится телескопический упор 14, опорная платформа 13 с поддоном 22 поднимается до соприкосновения с разрезаемым массивом, подхватывает его и перемещается дальше в крайнее верхнее положение. Грузоподъемным устройством захватывается поддон 22 с разрезанным массивом и устанавливается на тележку для передачи в автоклав.

Для проведения резки массива в другой плоскости после отведения упора 14 включается привод 15 поворота и с помощью шестерни 16 и зубчатого сектора 17 производится поворот резательной рамки 6 с режущими струнами на 90, после чего подводится телескопический упор 14 к противоположному торцу массива и протягиванием резательной рамки через массив в противоположном направлении, производится разрезка массива.

772867

Формула изобретения

Фиг. 2

Применение изобретения упрощает конструкцию, позволяет уменьшить металлоемкость, стоимость машины.

Установка для резки массива-сырца ячеистого бетона, содержащая подвижный портал, резательную рамку, режущие органы, подъемную платформу, направляющие и устройство для удержания массива-сырца в процессе резки, отличающееся тем, что, с целью облегчения процесса вертикальной продольной резки массива-сырца, устройство для удержания массива-сырца в процессе резки выполнено в виде ванны, заполненной жидкостью с удельной плотностью, превышающей максимальную удельную плотность массива-сырца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 423646, кл. В 28 В 11/14, 19?4.

2. Авторское свидетельство СССР о № 212879, кл. В 28 В 11/14, 1967.

3. Патент Швеции № 324532, кл. В 28 В ll/14, 1970 (прототип).

772867

Я-А

/ идБ

Ф

Составитель А. Потапова

Редактор М. Ткач Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетиик

Заказ 6305/20 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4