Установка для сушки и охлаждения литейных форм

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ОХЛАЖ ДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащая каме ру., снабженную нагревательным элемен том, устройством для создания разрежения и системой отсоса отработанног теплоносителя, опору, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности труда путем интенсификации процесса сушки литейных форм и снижения расхода топлива, камера выполнена составной из.герметично соединенных между собой частей, верхняя из которых образует полость нагнетания, снабжена затвором для герметизации стыка и фиксаторами и выполнена в виде зонта со встроенными в нем нагревательным элементом, причем нижняя часть образует полость разрежения и выполнена в виде приемного стола, снабженного ограничит€ лями для опоки, уплотнительным и фильтрующим элементами и соединена с устройством для создания разрежения, а средняя часть образована непосредственно опокой обрабаты .ваемой литейной формы и соединена с верхней частью с помощью фиксаторов. .2&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„775921 (5ц 4 В 22 С 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2759908/22-02 (22) 03.05.79 . (46) 30.05.86. Бюл. Р 20 (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения производственного объединения "Уралмаш" (72) И.П. Ренжин, А.А. Реньш, В.Н. Перцовский, В.С. Тагильцев, Л.Н. Справцев и В.Г1. Бусыгин (53) 621.744.58(088.8) (56) Базилев H.Ï. Сушка и упрочнение литейных форм и стержней. нВысшая школа", N., 1968, с. 103-106, рис.38, 39.

Патент Японии К 48-29011 кл. В 22 С 9/00, опублик. 1973. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРГ1, содержащая камеру, снабженную нагревательным элементом, устройством для создания разрежения и системой отсоса отработанного теплоносителя, опору, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьш ения производительности труда путем интенсификации процесса сушки литейных форм и снижения расхода топлива, камера выполнена составной из,герметично соединенных между собой частей, верхняя из которых образует полость нагнетания, снабжена затвором для герметизации стыка и фиксаторами и выполнена в виде зонта со встроенными в нем нагревательным элементом, причем нижняя часть образует полость разрежения и выполнена в виде приемного стола, снабженного ограничителями для опоки, уплотни тельным и фильтрующим элементами и соединена с устройством для создания разрежения, а средняя часть образова— на непосредственно опокой обрабатываемой литейной формы и соединена с верхней частью с помощью фиксаторов.

775921

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для обработки литейных фори и направлено на дальнейшее совершенствование устройств, приме— няемых в этой области.

Предлагаемое устройство найдет применение в литейных цехах заводов для сушки литейных форм, например, из жидкостекольных, песчаноглинистых и хромистых смесей.

Известны различные конструктивные исполнения устройств для сушки литейных форм, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе.

К числу известных относится, например, сушило, выполненное в виде камеры, снабженной топкой, приточныии и вытяжными каналами, а так же тележкой для транспортирования форм.

Сушило известной конструкции работает на твердом, жидком или газообразном топливе, продукты сгорания которого по приточныи каналам поступают в камеру. Литейные формы, установленные на тележку, загружаются в камеру, где в течение определенного промежутка времени выдерживаются в нагретой зоне. Сушка и упрочнение литейных форм осуществляется за счет омывания их поверхностей продуктами сгорания, свободно циркулирующими в камере, Другим конструктивным исполнением известных устройств является, например, камерное супц ло с принудительной циркуляцией газов, камера которого снабжена газовыми горелками и дымососом для создания принудительной циркуляции.

Однако приведенные устройс.тва имеют ряд существенных недостатков: большие габариты сушильных устройств: значительные капитальные затраты на их создание, ремонт и эксплуатацию; высокие расходы топлива; длительный цикл сушки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сушки литейных форм, выполненное в виде камеры, снабженной нагревательныи элементом и системой вакуумирования и отсоса отработавших газов, включающей соединенный с камерой непосредственно или через бустер с клапаном вакуумный насос, t0

1S

Сушка литейных форм, помещенных в камеру, осуществляется э данном устройстве за счет оиывания их поверхностей нагретой газовой средой при создании в камере вакуума вакуумным насосом.

Недостатками известного устройства (прототипа) является то, что большая часть тепла уносится отходящими газами при вакуумировании и отсосе газовой среды, в результате чего удлиняется процесс сушки форм,определяемый теплопроводностью смеси и снижается производительность труда.

Опока и смесь после процесса сушки имеют повышенную температуру и не могут использоваться в дальнейшем технологическом цикле без охлаждения.

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет интенсификации процесса сушки литейных форм и снижение расхода топлива.

Цель достигается тем, что в предлагаемой установке камера выполнена составной из герметично соединенных между собой трех частей, верхняя из которых образует полость нагнетания и выполнена в виде зонта со встроенными в нем нагревательным элементом и ножевым затвором для герметизации стыка, нижняя часть образует полость разрежения и выполнена в виде приемного стола, снабженного ограничителями средней части, уплотнительным и фильтрующии элементами и соединенного вытяжными каналами с вакуумным насосом или вентилятором, а средняя часть образована непосредственно опокой обрабатываемой литейной формы и соединена с верхней частью с помощью фиксаторов.

На чертеже изображено предлагаеиое устройство, общий вид.

Предлагаемая установка содержит камеру, выполненную составной из герметично соединенных между собой частей 1, 2 и 3, снабженную нагревательным элементом ч и системой вакуумирования и отсоса отработавшего теплоносителя, включающей соединенный с рабочей зоной камеры вакуумный насос или вентилятор 5 высокого разрежения.

Верхняя часть 1 камеры образует полость нагнетания и выполнена в виде накидного зонта, в котором встроены нагревательный элемент 4, например газовая горелка, и ножевой затвор 6

775921

Составитель А. Минаев

Техред О.Гортвай Корректор М. Демчик

Редактор Л. Письман

Редактор 2996/3 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 для герметизации стыка по всему Периметру. Нижняя часть 2 камеры образует полость разрежения и вьгполнена в виде приемного стола, снабженного ограничителями 7 средней части 3. 5

На приемном столе выполнены установочные платики 8, а в образующемся зазоре устанавливается уплотнительный элемент 9, в качестве которого могут быть использованы, например, песчаный затвор, глиняный, масляный или резиновый жгут, воздушный шланг и т.п. Уплотнители. С помощью вытяжных каналов 10 полость разрежения соединена с вакуумным насосом или 15 вентилятором 5 разряжения. Для предотвращения попадания в вытяжную систему просыпи смеси над вытяжными каналами установлен фильтрующий элемент 11, выполненный, например, в виде двух металлических колец, между которыми натянута металлическая сетка с размерами ячеек 0 05-4,0 мм и фильтровальная ткань типа "Бельтинг".

Средняя часть камеры образована непосредственно опокой обрабатываемой литейной формы, на которой закрепляется зонт с помощью фиксаторов. 12 °

Работа предлагаемой установки осуществляется следующим образом. 30

Подготовленную литейную форму устанавливают рабочей поверхностью вверх на платики 8, при этом она фиксируется ограничителями 7 и уплотняется по всему периметру уплотнитель- З ным элементом 9. Сверху на форму устанавливают зонт и соединяют его с опокой формы с помощью фиксаторов

12, при этом ножевой затвор 6 врезается в смесь формы, обеспечивая гер- 4р метизацию стыка по всему периметру.

В собранном виде все три части образуют рабочую зону камеры, в которую подается теплоноситель. При включении нагревательного элемента 4 и подаче теплоносителя (газовой среды) нэ нагнетающей полости в форму одновременно включается вакуумный насос,при этом теплоноснтель проходит непосредственно через смесь формы и далее через фильтрующий элемент 11 и вытяжные каналы 10 выводится из рабочей эоны цеха.

Непосредственное прохождение теплоносителя через смесь формы способствует тому, что процесс сушки литейных форм значительно ускоряется и в зависимости от вида смеси может составлять для жидкостекольных смесей 5-15 мин и для песчаноглинистых и хромнстых смесей 20-40 мин против

-3-4 ч жидкостекольных смесей и 6-9 ч для песчано-глинистых и хромистых смесей при сушке форм на известных устройствах. После окончания процесса сушки отключается тепловой источник и идет процесс охлаждения рабочей поверхности форм, просасываемым воздухом, поступающим иэ атмосферы.

Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет значительно увеличить производительность труда и снизить расход топлива. Кроме того, компактность установки позволяет использовать его непосредственно на рабочих площадках, не занимая дефицитные производственные участки.

Повышается культура производства, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда за счет удаления продуктов сгорания иэ рабочей зоны.