Устройство для ультразвуковой очистки деталей в жидкой среде

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ц 776669

Союз Советских

Социалистических . республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.78 (21) 2686570/28-12 с присоединением заявки № (23) Ппиоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл.з

В 08В 3/12

Гооударстееннмй комитет

СССР (53) УДК 621.79.02 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. П. Панов, В. М. Приходько, Т. Н. Иванова и Б. А. Кудряшов (54) УСтРОЙСтВО ДЛЯ УЛЬтРАЗВУKOBOA 0ЧИСтРГ»;;- ;.=:.

ДЕТАЛЕЙ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ

Й „,1i 1й1ЛУ16чв

Изобретение относится к ультразвуковой обработке жидких сред и может найти применение в машиностроении,. приборостроении и других отраслях промышленности, например, для ультразвуковой очистки.

Известно устройство для ультразвуковой обработки в жидких средах, в котором в качестве источника ультразвуковых колебаний применяется встроенный в дно технологической ванны излучатель; при этом герметичность в месте сопряжения излучателя с дном ванны достигается плотным механическим контактом по периметру излучателя (1).

Недостатком известного устройства является наличие акустических потерь в месте сопряжения излучателя с дном ванны и сложность конструктивного решения переходного сопряжения.

Ближайшим к изобретению техническим решением является устройство, в котором герметичность в месте сопряжения излучателя ультразвуковых колебаний с дном ванны достигается применением эластичного уплотнения, служащего одновременно в качестве акустической развязки (2).

Известное устройство не позволяет избежать акустических потерь в месте сопряжения излучателя с посадочным отверстием в дне ванны, при этом часть ультразвуковой энергии необратимо рассеивается в эластичном уплотнении, а также затрачивается на возбуждение паразитных колебаний стенок ванны, что в целом снижает

5 КПД устройства.

Цель изобретения — снижение энергоемкости устройства путем снижения акустических потерь в месте сопряжения излучателя с дном ванны.

l0 Цель достигается тем, что устройство для ультразвуковой очистки деталей в жидкой среде, включающее ультразвуковой преобразователь с излучателем, встроенным в дно технологической ванны, 15 снабжено герметичной камерой, охватывающей ультразвуковой преобразователь и закрепленной на дне ванны, а излучатель установлен с зазором по его периферии относительно дна ванны, при этом камера

20 снабжена источником сжатого газа с редуктором.

На чертеже показана принципиальная схема устройства, Устройство для ультразвуковой очистки деталей в жидкой среде содержит ультразвуковой преобразователь 1 с излучателем

2. Ультразвуковой преобразователь 1 с кожухом охлаждения 3 установлен в герметичной камере 4, снабженной пробкой 5.

30 Очистка деталей осуществляется в техно3 логической ванне 6. Камера 4 сообщается с источником 7 сжатого газа с редуктором.

Устройство работает следующим образом. В камеру 4 подается от источника 7 сжатый газ, одновременно технологическую ванну 6 заполняют жидкостью до требуемого уровня. Включают питание ультразвуковой колебательной системы и поднимают давление в камере 4 до уровня, соответствующего давлению столба жидкости в технологической ванне 6. Вытеканию жидкости из ванны 6 через кольцевой зазор, образуемый излучателем 2 и отверстием в дне ванны, препятствует избыточное давление в камере 4, создаваемое источником 7 сжатого газа. В процессе заполнения ванны 6 технологической жидкостью и при соответствующем регулировании давления в камере 4 возможно попадание жидкости в камеру. Для удаления жидкости из камеры последняя снабжена пробкой 5.

Избыточное давление, создаваемое в камере 4, с одной стороны препятствует вытеканию жидкости из технологической ванны 6, а с другой — обеспечивает минимальные акустические потери в зоне сопряжения излучателя с дном ванны. Таким образом, роль акустической развязки выполняет сжатый воздух и жидкость, находящаяся в зазоре между ванной и излучателем. При этом практически отсутствуют акустические потери, связанные с ненаправленным излучением.

776669

В качестве сжатого газа в устройстве может быть использован газ, интенсифицирующий процесс ультразвуковой обработки. В этом случае давление в камере 4

G создают большим, чем давление столба жидкости в технологической ванне 6, что обеспечивает пропускание газа через озвучиваемую ультразвуком жидкость.

Изобретение позволяет существенно со1О кратить акустические потери и повысить

КПД устройства, что дает технико-экономический эффект в народном хозяйстве.

Формула изобретения

15 Устройство для ультразвуковой очистки деталей в жидкой среде, включающее ультразвуковой преобразователь с излучателем, встроенным в дно технологической ванны, отличающееся тем, что, с

2О целью снижения энергоемкости устройства путем снижения акустических потерь, оно снабжено герметичной камерой, охватывающей ультразвуковой преобразователь и закрепленной на дне ванны, а излучатель установлен с зазором по его периферии относительно дна ванны, при этом камера снабжена источником сжатого газа с редуктором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Физические основы ультразвуковой технологии. Под ред. Л. Д, Розенберга. М., «Наука», 1970, с. 242, 246.

2. Авторское свидетельство СССР

35 Ко 387756, кл. В 08В 3/10, 1973.

776669

Оялалгдение преоаразабал елл

Составитель В. Датько

Техред А. Камышникова

Редактор Г. Бельская

Корректор Е Николаева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2410/14 Изд. Ма 553 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5