Моющая композиция для очистки металлической поверхности
па.(ен ц.о т, Союз Саветсиир . Социалистических Респубиии ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 08.01.79 (21) 2709725/23-04 3 (5I)M. Кд. С 11 9 1/66 С ll D 3/39 С 11 D 3/48 с присоединением заявки ¹ 6вударотооииый комитет СССР ав долам изооретеиий и открытый (23) Приоритет— Опубликовано 07.12.80. Бюллетень ¹ 45 Дата опубликования описания 10.12.80 (53) УДК 661.185 (088.8) А. Я. Нагина, А. И. Михальская, Э. И. Нечесова, Г. Ф. Гавришева и С. Л. Вейгер (72) Авторы изобретения Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения.(7l) Заявитель (54) МОИШАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 25-30 20-25 1 6-20 Изобретение относится к моющим средствам н может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности в атомном машиностроении и котлостроении для обезжиривания металлических поверхностей от консервационных смазок, эмульсолов и промышленных за грязи ен ий при под готовке поверхностей к окраске. . Применяемые для металлических иэделий моющие средства обеспечивают достаточное качество обезжиривання, но имеют ряд недостатков: наличие в рецептуре пожароопасных и токсичных веществ; высокая рабочая температура 15 моющего раствора; большое пенообразование и др. Поэтому актуальным является создание моющих средств для метал лических поверхностей с низкой рабочей температурой раствора (20-40 С), поО жаробезопасных, нетоксичных и стабильных. Очень важно также придание моющей композиции консервационных свойств, так как оставшаяся влага на поверхности отмытого металлического иэделия вызывает интенсивную коррозию. Известен ряд составов на основе водных эмульсий органических растворите« лей, например состав, содержащий слеаукицне компоненты, г/л: Триполифосфат натрия Углекислый натрий Мет асил икат на трия Карбоксиметилцеллюлоза 2,5-3,0 Па-иэтилен гл иколевые эфиры жирных спиртов фракции С -С,щ(синтанол) 5-7 Органический растворителн (бензин) 250-300 Вода До 1л Я. Однако наличие в составе до 30% оргайического растворителя делает композицию недостаточно стабильной, а следовательно, и пожароопасной. Попиоксиэтилированны и моноэтаноламиц синтетических жирных кислот фракции CIO 16 (синтамид) 3,0-30,0 Формалин 2,0-20,0 Карбоксиметилцеплюлоза Пер берат натрия Водный раствор аммиака 0,5-5, О Вода Остальное При этом повышается моющая способ1 Ъ ность композиции, что цает возможность отказаться от органического растворителя (бензина) при отмывке металлических поверхностей от "тяжелых загрязнений, и снижается рабочая температура раствора (20-40 С) при отмывке от углеродистых загрязнений. При выбранном составе и соотношении компонентов композиция приобретает кон0,3-3,0 0,5-5, О 3 785 Известно применение моющих композиций на основе водных растворов поверхностно-активных веществ, не содержащих растворитель. Например, известна композиция на основе водного раствора поверхностно-активных веществ, содержащая спецующие компоненты, вес.7: Кальцинированная сода 28-40 Метасиликат натрия 27-37 Трипопкфосфат натрия 27-3 7 Полиоксиэтипированный моноэтанопамиц синтетических жирных кислот фракции CI> С (синтамиц) 6-1 2 Вода Остальное 2 . Но эта композиция характеризуется высокой рабочей температурой (60100 С) при отмывке деталей от углео роцкстых загрязнений (смазочные масла, сажа) и малоэффективна, так как не отмывает "тяжелые" загрязнения типа консервационных смазок. 11елью изобретения является повышение моющего действия, а также придание композицик консервационных свойств. Поставленная цель достигается тем, что моющая композиция на водной основе, содержащая полиоксиэтипированный моноэтанопамкп синтетических жирных кислот фракции С(0-С (синтамид), согласно изобретению цополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, перборат натрия, формалин и водный раствор аммиака при слецующем соотношении компонентов, вес,%: 0,9 1,5 350 4 сервационные свойства, т. е. операция сушки металлических издел и после их очистки не нужна. Кроме того, в этом случае появляется синергический эффект совместного применения пербората натрия с синтамицом, формалином, карбоксиметилцеллюлоэой и аммиаком. Перборат натрия вообще не является моющим срецством, а синтамыц . 10 в отдельности не облацает такой моющей способностью, как при предлагаемом соотношении компонентов. Перборат натрия, являющийся окислытелем и применяющийся обычно при отбеливаныи различного рода волокон, должен был бы вызывать усиленную коррозию металла, оцнако при выбранном составе и соотношении, иэ которых ни один не является ингибитором коррозии, проявляются консервационные М свойства композиции. Готовят композицию простым механическим смешением входящих компонентов в их исходном состоянии, т. е. беэ какой либо предварительной их обработки. 2S Пример 1. В отдельную емкость, наливают водопроводную воцу и при перемешиваник последовательно вводят все ... компоненты (по нижнему пределу), вес.ч.: Попиоксиэтилкрованный щ моноэтаноламиц синтетических жирных кислот фракции CIO -C I6 3,0 Формалин 2,0 Карбокскметилцеллюлоза 0,3 Перборат натрия 0.5 Аммиак (25%-ный раствор) 0,5 Вода 100 Композиция готова пры полном растворении компонентов и ее можно перекачивать в рабочую моечную ванну. Пример 2 . По той же технологии, что в примере 1, готовят композицию состава, вес. ч. (оптимальные соот4> ношения компонентов - средний предел): Полкоксиэтипкрованный моноэтанопамиц синтетических жирных кислот фракции cl0 С!6 10,0 Формалин 6,0 Карбоксиметипцеплюпоза Перборат натрия Аммиак (25%-ный И раствор) 1,5 Вода 80,5 Пример 3. Готовят композицию по той же технологии, что в примере i, состава, вес. ч. (по верхнему пределу): 785350 3,0 5,0 7-8 Реакция среды, рН Рабочая температура, ВС 20-40 20-40 20-40 60-1 00 60-80 Моющая способность, мин. 10 20 Не обезжиривает 15 Защитная способность Скорость коррозии, мм/год 6,82 ° 10 9,3 ° 10 2,9 ° 10 3,1 10 1,0.10 65 99 Степень защиты, Ж Полиоксиэтилированный моноэтаноламиц синтетических жирных кислот фракции C)0 Clb 30,0 Формалин ° 20,0 Карбоксиметилцеллюлоэа Перборат натрия Аммиак (25%-ный раствор) 5,0 Вода 45,0 Наличие в композиции пербората натрия совместно с синтамидом, формалином, карбоксиметилцеллюлозой и аммиаком, увеличивая моющую способность 1 степень эажиренности (смазка К-17) 3 2 степень эажиренности (смазка НГ-216) 15 Сравнение приведенных данных показывает, что предлагаемая композиция обладает рядом преимуществ в сравнении с известной. 5S Формула изобретения Моющая композиция для очистки металлической иоле.рхности на водной основе, P 1 и стабильность композиции и придавая ей консервационные свойства, позволяет снизить рабочую температуру раствора до 20-40 С. Сравнение химико-технологических свойств предлагаемой и известных композиций дано в таблице. Так, время обезжиривания от смазки К-17 составляет 3 мин для предлагае<0 мой композиции, 10 мин для известной композиции 2 и 20 мин для известной композиции 1, а степень защиты от коррозии у предлагаемой композиции 99%, в то время как у известной P2) 15 65%, у известной (1 30%. содержащая полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С(В С, о т л и ч а ю m а яс я тем, что с целью повышения моющего действия и придания консервационных свойств, композиция дополнительно содержит карбоксиметилиеллюлозу, формалин, перборат натрия и водный раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, вес.%: 7 . Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирньж кислот фракции С р -С Формалин Карбокс иметилцеллюлоза Водный раствор аммиака 788380 3,0-30,0 2,0-20,0 О, 3-3,0 0,5-5,0 Перборат натрия 0,8 8,0 Вода Остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР % 462902, кл. C 23 (а 8/02, 1973. 2. Автотское свидетельство СССР М 397837, кл. (й 11 9 1/66, 1973. (прототип) . Составитель Л. Русанова Редактор 3. Бородкина Техред ЕГаврилешко Корректор В. Бутяга «сбв*МВЮМФс Заказ 8760/27 Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж-35, Рауаская наб„д. 4/S Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
