Способ извлечения олова и сопутствующих ценных компонентов из оловосодержащего сырья
Союз Советскык
Соцнапнстнчесынк
Республик
<1ц 1 1
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ау (22) Заявлено 01.04.80 (21) 2919106/22 — 02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.
С 22 В 25/02
Гоеударстаеккый квинтет
СССР
II0 аелаи изабретекие к открыткй
Опубликовано 30.01.82. Бюллетень М 4 (53) УДК 669,631. (088.8) Дата опубликования описания 30.01.82 (72) Автор изобретения
Д. С. Костылев ъ -r. с (7l ) Заявитель
Дальневосточный научно — исследовательский инсти минерального сырья (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА И СОПУТСТВУЮ!ЦИХ
ЦЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к металлургии олова.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения олова и сопутствующих ценных компонентов из оловосодержаще-
ro сырья, включающий обогащение, сушку, хлоридовозгонку продуктов обогащения в восстановительной среде при 800 — 900 С, конденсацию возгонов в солянокислом растворе пова10 ,ренной соли с последующим вьщелением олова и сопутствующих ценных компонентов 1-1).
Недостаток известного способа состоит в относительно низкой степени извлечения.
Цель изобретения — повышение степени
1$ извлечения.
Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем обогащение, сушку, хло,ридовозгонку продуктов обогащения в восстановительной среде при 800 — 9009С, конденсацию возгонов в солянокислом растворе поваренной соли с последующим вьщелением олова и сопутствующих ценных компонентов, хлорирование ведут на етадии сушки в интервале тем- . ператур 300 — 550 С, а полученный огарок выщелачивают конденсатным раствором, Способ осуществляется следующим образом.
Исходное сырье подвергают обогащению и сушке, осуществляют хлоридовозгонку продуктов обогащения в восстановительной среде при
800 — 900 С, конденснруют, возгоняют в солянокислом растворе поваренной соли с последующим выделением олова и сопутствующих ценных компонентов, при этом хлоринатор, в качестве которого используют хлористый аммоний, возгоняют на стадии сушки в интервале температур 300 — 550 С, а полученный огарок после стадии хлоридовозгонки вьпцелачивают конденсатным раствором. .Сушка шихты оловосодержащих продуктов с хлористым аммонием в интервале температур
300 — 550 С позволяет полностью прохлорировать оловянные минералы и удалить из шнхты непрореагировавший хлористый аммоний, который может быть использован повторно.
Выщелачивание огарка после стадии хлоридовозгонки конденсатным раствором (после выделения из него олова и сопутствующих ценных
Составитель Л, Рлкина
Техред С.Мигунова
Корректор М. Пожо
Редактор С. Тарененко
Заказ 12305/25 .. Тираж 656
ВНИИПИ Государственного комитата СССР по делам аэобретеннй н открытий
113035, Москва, Ж-35; Раушскал наб., д 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патеят", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 901319
:компонентов) увеличивает процент извлечения сопужтвующих ценных компонентов иэ руды без дополнительных затрат.
П р я м е р !. Рассмотрим извлечение ценных компонентов as оловосадержащего продукта обогащения следующего состава. %: олово 1,22; медь 5,81. Продукт шлхтуют с хлористым аммонием и углем. Шихта нагревается при 300-SSO Ñ в течение 1 ч, Пря этом отгоняется хлористый аммоняй, который мо. жет быть использован повторно. После хлоридо- возгонки при 800-900вС и выщелачивания огарка кислым коцденсатным раствором в твердом осталосв, %: олово 0,11; медв 0,22.
Пример 2. Рассмотрим извлечение .ценных компонентов из оловосодержащего продукта обогащения состава, %: олово 0,4; сви.,нец ?,96; сурьма 2,42; серебра 0,017. Продукт шихтуют с хлористым аммонием н углем. .Шккта прогревается при 450 С в течение 1 ч. .Хлсристый аммоний отгоняется. После хлори довозгонкн при 800-900 С и последующего ,выщелачявания кондексатным солянокислым раствором поваренной соли содержание в твердом составило,%: олово 0,02; свинец 0,0&; сурьма 0,3; серебро 0,02.
Пример 3. В процессе обогащения сложной оловополиметаллической руды ввщеляется продукт, содержащий,%: олово 0,99; свянец 2,20; цинк 2,38; кадмий 0,04. После ступенчатого нагрева шихты с хлористым аммояием я углем при 450 и 900 С и последующего выщелачивания огарка конденсатиым раствором
4 соляной кислоты и поваренной соли содержание в твердом составило,%: олово 0,05; свинец 0,02; цинк 0,31; кадмий 0,005, Предлагаемый способ позволяет дополнительно извлечь олово и сопутствующие ценные компоненты нз каждых 1000 Kf обогащенного продукта на сумму 30-40 руб. и вести процесс хлоридовозгонки прк 800 — 900 С в неагрессивной среде (так как хлористый аммоний отгоняет ся в интервале температур 300 — 550 С), что ке требует аппаратуры из специальных материалов.
Формула изобретения
Способ извлечения олова к сопутствующих ценных компонентов кз оловосодержащего сырья, включающий обогащение, сушку, хлоридовозгонку продуктов обогащения в восстановительной среде при 800 — 900 С, конденсацию возгоков в солянокислом растворе поваренной соля с последующим вьщелением олова и сопутствующих ценных компонентов. о т л кч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения, хлоркрованке ведут на стадии сушки в иятервале температур 300550 С, а полученный огарок выщелачивают конденсатным раствором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Колодин С. М. Вторичное олово к переработка бедного оловянного сырья. М., "Металлургия", 1970, с. 198-200.
