Устройство для изготовления листового стекла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 281178 (21) 2689343/29-33 (51)М с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 03 В 17/00

Государстасккый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 30,12,80. Бюллетень ¹ 48 (53) УДК 666. 1. 036 (0ВВ.a) Дата опубликования описания 301280 (72) Автор изобретения

Б. И. Покрасс

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследователЬского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИИ

ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве листового стекла .

Известно устройство для изготовления листового стекла, содержащее сливную щель, охлаждающие и формующие ленту валки, вращающиеся в направлении, обратном вытягиванию, устройства охлаждения ленты и тянущие валки «11.

Данное устройство имеет ограниченные возможности по увеличению производительности из-за явлений саморазогрева ленты стекла. Это явление следствие создания больших градиентов 15 температур в ленте стекла в осевом зазоре формующих валков. Кроме того, такие пороки поверхности ленты стекла, как микротрещины, кованность, волнистость и т.п., присущие прокатным 20 устройствам формования стекла, имеют место и в этом устройстве.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 25 эффекту является устройство для изготовления листового стекла, содержащее сливную щель, вал, установленный с возможностью вращения под сливной щелью, формующее тело, .профили- )Q рованный холодильник и транспортирующие валки 2 .

Недостатком такого решения является низкое качество стекла из-за непосредственного контакта стекломассы с формующими телами.

Цель изобретения — повышение качества ленты стекла.

Достигается это тем, что в устройстве для изготовления листового стекла, содержащем сливную щель, вал, установленный с возможностью вращения под слйвной щелью, формующее тело, профилированный холодильник и транспортирующие валки, рабочая поверхность формующего тела выполнена эквидистантно валу, смонтированному со смещением в горизонтальной плоскости относительно сливной щели в сторону противоположную формующему телу, причем между последним и валом установлен холодильник.

Йа фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку-f разрез); на-фиг. 2, 3— то же, варианты выполнения.

Устройство содержит стекловаренную печь 1 с расплавленной стекломассой

2, сливную щель 3 с шириной равной ширине ленты 4 стекла, шибер 5, регулирующий расход сливаемой стекломас791662

60 б5 сы. Под щелью и ндоль нее установлен водоохлаждаемый вращающийся вал б, поверхность которого выполнена из графита. Параллельно образующей вала установлено формующее тело 7, рабочая поверхность которого выполнена из газопроницаемого материала 8 с секционной системой 9 подачи смеси и экнидистантно валу б. Между валом б и формующим телом 7 установлен холодильнйк 10, а транспортирующие валки 11 расположены на выходе с формующего устройства 7. устройство работает следующим образом.

Сваренная н ванной печи 1 стекломасса 2 сливается через щель 3 в дан-, ной ее части со строго определенным расходом, регулируемым шибером 5, на вращающийся со скоростью порядка

5000 об/мин вал 6. Ее отбрасывает на нужное расстояние с заданной толщиной слоя и величиной момента силы. Ско рость вала б выбирают в зависимости от толщины формуемого листа стекла, требуемой температуры формования и возможностей устройств 7 и 10 охлаждения, Кроме того, на толщину и качество поверхностей формуемой ленты

4 стекла влияет положение проекции сливной щели 3 на поверхность вала у

Так, перемещение ее к периферийной части поверхности вала 6 унеличинает угол Д отброса, что приводит к изменению угла g между плоскостью отбрасываемого слоя и профиля формующего тела 7, а это изменяет как скорость движения стекломассы по профилю формующего устройства 7, так и толщину листа. Отбрасывание. стекломассы со скоростью порядка 10 см/с вращающимся валом б обеспечивает эа счет значительного уменьшения толщины слоя и пропорционального увеличения ско: ростей движения, при сохранении заданного расхода стекломассы, интенсивное и равномерное охлаждение стекла до требуемых температур формования. Это достигается, кроме значительного теплоотбора коннекцией при движении стекломассы с вала б на формующее тепло 7, принудительным теплоотбором, осуществляемым профилированным холодильником 10 охлаждения выполненным в виде газовоздушной подушки и воздействующим на нижнюю поверхность слоя стекломассы и часть формующего тела

7, нависающего над верхней поверхностью слоя.

Таким образом, непрерывный поток стекломассы, равномерно охлажденный по толщине под воздействием больших усилий, входит в соприкосновение с контактной поверхностью формующего устройства 7. Дальнейшее движение стекломассы по профилю формующего тела 7 происходит со скоростью, зависящей от скорости вращения вала б, углов К и 8 и степени кривизны рабочей пбверхности формующего тела 7, а в зоне контакта также от скорости вращения валков 11. Так как скорость движения стекломассы по формующему телу 7 меньше скорости перемещения стекломассы с вала б, то, следовате но, требуемая толщина ленты стекла образуе=ся иэ слоев. Распределение температуры по толщине формуемой таким образом ленты стекла будет практически равномерным. Контактирование слоев стекломассы, поступающих на формую,щее устройство 7, со стекломассой, уже находящейся .на ней, происходит под воздействием значительный усилий порядка 5 — что при определенных

35 температурах формонания обеспечивает гомогенность формуемой ленты стекла заданной трещины. Обе поверхности ленты стекла формуются при участии ударных усилий и сил поверхностного

2О натяжения. На качество поверхности

/ контактной с формующим устройством

7, оказывают влияние дополнительные силы поверхностного натяжения, определяемые давлением газовоздушной смеси в формующем устройстве 7, выполненной в виде гаэовоздушной подушки.

Изменение толщины формуемой ленты может осуществляться несколькими слособами. Так, увеличением скорости протягивания ленты стекла при постоянстве скорости вращения вала б и взаимного расположения щели 3 и нала MQEHQ добиться уменьшения толщины листа. Или изменением положения вала б относительно щели 3 добиваются изменения углов и 8 „ что влечет эа собой изменение начальных скоростей движения стекломассы по формующе-, му телу 7 и, следовательно, количества слоев, на которых сформуется

49 лист стекла. Скоростью вращения вала

6, положением шибера, а также совместным действием всех факторов, влияющих на производительность процесса, можно добиться требуемых

45 номиналов толщин и скоростей.

Дальнейшее движение ленты стекла по формующему телу 7 проходит при принудительном и двустороннем охлаждении секциониронанными устройствами 7 и 10 охлаждения выдерживающими

® требуемый температурный .режим. Транспортировка отформованного листового стекла по предлагаемому способу может происходить по нескольким вариантам: вертикально вверх при малых толщинах и больших скоростях формонания и вниз при формовании толстых стекол.

Таким образом, с учетом равномерного распределения температур по толщине ленты, действия ударных усил:|й, формования заданной толщины из М слоев, а также возможностей более интенсивного последующего охлаждения ленты определяется значительный рост

791652 производительности процесса формования.

Формула изобретения

Устройство для изготовления листового стекла,содержащее сливную щель, 5 вал, установленный с возможностью вращения под сливной щелью, формующее тело, профилированный холодильник и транспортирующие валки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повы- 0 щения качества стекла, рабочая поверхность формующего тела выполнена эквидистантно валу, смонтированному со смещением в горизонтальной плоскости относительно сливной щели в сторону, противоположную формующему телу, причем между последним и валом установлен холодильник.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 394327, кл. С 03 В 17/00, 1971.

2. Патент ФРГ 9 1195022,кл. 32 а 17/ОО, опублик. 1966.

791662 (Риг. 8 (Рие, 3.

Составитель В. Юдина

Техред T.Ìàòî÷êà Корректор Л. Иван

Редактор N. Кузьмина

Заказ 9376/19 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4