Установка для соединения деталей электровакуумных приборов

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСААКИЕ

ИЗОБРЕТЕЛ ЛЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)/4. Кл.3

С 03 С 27/02 (22) Заявлено 22:1278 (21) 2703231/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 301280. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30. 12, 80

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.054. .2(088.8) (72) Авторы изобретения

И.П.Михайлов, О.Г.Смирнов, А.С.Рогожников, В.4>.шталенков и В.С.Говердовский (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЯ

ЗЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

Изобретение относится к тепловой обработке стекла и может быть использовано на предприятиях электрозакуумной промышленности при производстве электрозакуумных приборов(ЭВП), например источников высокоинтенсизного света (ИВИС), требующих при сварке раздельного центрирования заготовок (нижний и верхний токозводы, оболочка). 10

Известно устройство для сварки изделий из стекла, например ножек с собранными электронно-оптическими системами в баллоны специальных трубок и других электровакуумных при- 15 боров, включающие верхний и нижний шпиндели печи подогрева и отжига, блок горелок, привода вращения и подьема верхнего и нижнего шпинделей, печи подогрева мишеней, электрообо- 20 рудозания, системы огневого оснащения и подачи аздта (1) .

Наиболее близким к изобретению является устройство для сварки стеклянных деталей, содержащее верхний 25 и нижний шпиндели с устройствами для фиксации свариваемых деталей, механизм центровки, электрическую печь подогрева и газовые горелки, причем »л нт >озки сват>изаемых лета- ЗО лей выполнен з виде установленной на верхнем шпинделе цилиндрической оправки с коническим вакуум-присосом на конце и .трехкулачкозого пат-рона, установленного с возможностью и е р е ме щ е н и я з дол ь наружной I; o B Q p. ("" ности оправки Г2 .

Недостатка>и известных устройств являются повышенный брак на огера— ции заварки токовводоз шаровых ИВИС и низкое качество изготавливаемых приборов вследствие невозможности получения требуемой соосност . верхнего, нижнего токовзодоз з оболочке прибора и обесгече-iiisr требуемого взаимного расположения токозво.доз.

Цепль изобретения — повышение качества зварки токовзодоз з стеклооболочку.

Достигается:это тем, что з установке для соединения деталеч электровакуумных приборов, содержащей верхний подвижный шпиндель с вакуумным присосом, нижний шпиндель, привод вращения шпинделей и горелки, нижний шпиндель выполнен полым с расположенным внутри него полым подпружиненным прижимом с трубчатой тягой, внутри которой установлен под791673 пружиненный водородный трубопровод с фторопластовым наконечником на его верхнем конце, и с расположенной в его верхней части оправкой с прорезью и размещенной на ней цангой, соединенной посредством рычажной системы с пневмоцилиндром.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - нижний шпиндель, общий вид; на фиг. 3 — изготавливаемый прибор. fo

Установка для вварки тоководов ,з стеклооболочку шаровых ИВИС состоит из базы 1, верхнего шпинделя

2, нижнего шпинделя 3, привода 4 вращения шпинделя, программника 5, блока б заварочных горелок, привода 7 перемещения блока заварочных горелок, механизма 8 прикатки.

База 1 состоит из сварного каркаса, скрепленного с основанием.

Сверху каркаса крепится плита 9, на которой размещены и закреплены все узлы .и механизмы установки.

Верхний шпиндель 2 с вакуумным присосом осуществляет зажим верхнего токоsвoда 10 и имеет BosMQEHOGTb 25 перемещения в вертикальном направлении на 60 мм от ходового винта посредством ручного привода 11. Точность перемещения 0,05 мм отсчитывается по лимбу ручного привода. 30

Нижний шпйндель 3 осуществляет зажим нижнего токоввода 12 с медным штенгелем и зажим стеклооболо п<и

13 в цанге 14. Он состоит из литого корпуса 15, в котором на радиальных подшипниках смонтированы цен-, тральный шпиндельный вал 16, промежуточный вал с безлюфтовой шестерней и приводной вал.

Центральный шпиндельный вал 16 выполнен полым, внутри которого установлен.подпружиненный прижим 17 с трубчатой тягой для крепления токоввода 12 в гнезде шпинделя, Внутри трубчатой тяги помещен водородный трубопровод 18. Трубопровод посред- 4$ ством пружины 19 через фторопластовый наконечник 20 уплотняется с медным штенгелем токоввода 12. На гнезде шпинделя установлена разрезная оправ-. ка 21, снаружи которой расположена 5О цанга 14, предназначенная для крепления стеклооболочки 13 прибора, она имеет перемещение по гнезду от рычага ?2 пневмоцилиндра 23.

Программное устройство 5 выполне- 55 но в виде системы кулачков и микропереключателей. Воздействуя в заданном порядке на ролики микропереключателей, кулачки, закрепленные на общем валу, осуществляют управление механизма и системами установки.

Вращение кулачкового цала осуще" ствляется от электродвигателя РД-09 .и редуктора.

Блок б заварочных горелок состоит из корпуса, к которому посредст- 65 вом медных трубопроводов прикрепле- . ны две одноотверстные горелки 24.

Перемещение горелок осуществляется от привода 7, включающего в се-" бя пневмоцилиндр.

Механизм 8 прикатки осуществляет перемещение прикаточного ролика 25 до касания с наружной поверхностью сварного шва.

Механизм состоит из кронштейна, пневмоцилиндра и головки с подпружиненным роликом 25. Кронштейны механизма закреплены на сварной стойке..

Работа установки осуществляется следующим образом.

Рукояткой 26 через трубчатую тягу подпружиненный прижим 17 поднимают в крайнее верхнее положение.

Через прорезь оправки 21 нижнего шпинделя 3 во внутрь вставляется металлический штенгель и прижимная шайба подводится под подпружиненный прижим таким образом, чтобы фторопластовый наконечник 20 водородного трубопровода 18 вошел в коническую часть медного штенгеля токжввода 12. Опуская рукоятку 26 подпружиненного прижима, закрепляют нижний токоввод.

В верхний шпиндель 2 вставляется верхний токоввод 10 и тумблером на панели управления включается вакуумная присоска. Тумблером на панели управления включается подъем цанги

14 нижнего шпинделя вверх. В цангу вставляется шаровая стеклооболочка 13.

Маховиком по нониусу выставляется межэлектродное расстояние с точностью +0,05 мм. Кнопкой "Пуск" включается вращение шпинделей. Кнопкой "Пуск" включается программа заварки прибора. От программника 5 в автоматическом режиме включается подогрев места заварки верхнего токоввода 10. Затем автоматически переключается режим подогрева на режим заварки.. В конце операции заварки автоматически подводится прикаточный ролик 25. После этого горелки 24 автоматически с режима заварки переключаются на режим от>кига, а затем горелки 24 опускаются в зону заварки нижнего токоввода. Перед опусканием горелок 24 подвижная цанга. 14 опускается в нижнее положение, освобождая зону заварки нижнего токоввода 12. Технологический цикл завар-, ки нижнего токоввода аналогичен заварке верхнего токоввода. После окончания заварки на панели загорается сигнальная лампа "Конец цикла". Оператор тумблером отключает вакуум вакуумной присоски и маховиком поднимает верхний шпиндель в крайнее верхнее положение. Кнопкой "Стоп" выключается вращение шпинделей. Рукояткой

26 подпру>киненный прижим 17 поднимается в верхнее крайнее положение и

791673

Формула изобретения

Щиг. 3 через прорезь оправки 21 вынимается заваренный прибор.

Конструкция предлагаемой установки для вварки токовводов в стеклооболочку шаровых ИВИС позволяет вваривать последовательно два токоввода, обеспечивая при этом их сносность и взаимное расположение их с точностью +0,05 мм.

Установка для соединения деталей электровакуумных приборов, содержащая верхний подвижный шпиндель с вакуумным присосом, нижний шпиндель, привод вращения шпинделей и горелки, отличающаяся тем, чтр, с целью повышения качества ввацки токовводов в стеклооболочку, нижний шпиндель выполнен полым с рас-, положенным внутри него полым подпру- жиненным прижимом с трубчатой тягой, внутри которой установлен подпружи5 ненный водородный трубопровод с фторопластовым наконечником на его верхнем конце, и с расположенной в его верхней части оправкой с прорезью и размещенной на ней цангой, соединенной посредством рычажной системы с пневмоцилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Информационно-справочный листок Р 001018, УДК 621.385.832. "Ста15 нок универсальный вертикально-заварочный И0220016", 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 482397; кл С 03 В 23/20, 1ф72.

914". 3

Составитель С.Белобокова

Редактор Т.Кузьмина Техред И.Галинка Корректор Г. Решетник

Заказ 9377/20 Тираж 28 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5 а ию ° 4