Способ производства листовогометалла

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i ц 793672

Саюа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.01.79 (21) 2708625/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 21В 1/00

Государственный комитет (23) Приоритет (53) УДК 621.771.073 (088.8) по лелам изоб етении (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 и открытий (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (72) Авторы изобретения Ю. С. Артамонов, В. Н. Заверюха, А. И. Трайно, А. Г. Медведев и П. И. Денисов (71) Заявитель Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для прокатки листов, лент и фольги.

Известен способ производства холоднокатаного листового металла, по которому горячекатаную полосу транспортируют к травильным агрегатам, протравливают, промасливают, направляют в прокатное отделение, где валками с заранее подготовленными поверхностями бочек осуществляют прокатку полосы, резку на листы (1).

Известен также способ, по которому перед прокаткой валки подвергают шлифованию, полированию или насечке в вальцешлифовальном отделении цеха, после чего валки устанавливают в подшипниках, размещенных в подушках, транспортируют к стану, осуществляют завалку и прокатку полос (2).

Недостаток таких способов прокатки состоит в том, что в процессе прокатки происходит изменение шероховатости валков, приводящее к изменению качества поверхности (шероховатостп) полосы и необходимости перевалки.

Цель изобретения состоит в поддержании качества поверхности (фактуры поверхности) листов.

Указанная цель достигается тем, что одповременно с прокаткой производят виброобкатывание валков.

П р и и е р. Полосу толщиной 0,5 — 3 мм, шириной 500 мм и более (по ГОСТ 19904-74

«Сталь листовая холоднокатаная», сортамент) смотанную в рулоны весом 18 — 20 т, краном транспортируют к дрессировочному одноклетевому стану 2500 кварто, оснащенному головкой для виброобкатывания

10 бочек рабочих валков, закрепленной с возможностью перемещения вдоль образуюIIIHx бочек. Рабочий инструмент головки представляет собой алмазный шарик радиусом 1 — 0,3 мм. Валки с предварительно

15 нанесенной шероховатостью с R = 3,8—

4,3 мкм заваливают в клеть. Рулон закрепляют на разматывателе стана, задают передний конец в валки и производят дрессировку с относительным обжатием 3 — 7%.

20 Одновременно с дрессировкой производят виорооокатывание рабочих валков. При этом необходимо формировать шероховатость рабочих валков в виде касающихся синусоидальных канавок с R,=1,5 — 2,0мкм, 25 глубиной 2 — 3 мкм и площадью, составляющей по отношешпо к номинальной поверхности 35 — 40%.

Такие параметры обеспечат высокую штампуемость листа, хороший товарный

30 вид поверхности изделий.

793672

Формула изобретения

Составитель М. Реутова

Тсхред А. 1 ;амышпикова корректор О. Гусева

Рсдактор Б. Федотов

Заказ 201/12 Изд. № 162 T.:ðàæ 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр, Сапунова, 2

При необходимости обеспечения минимального расхода покрытия при переработке листа после окончания прокатки данной партии в клети осуществляют перенакатку (виорообкатывание) валков (без прокатки) шариком радиусом 2 — 5 мм. При этом первоначальная шероховатость валков будет

«выглажена», и глубина канавок уменьшена до 0,5 — 0,7 мкм.

Дальнейшие операции переработки про- 10 катанной полосы осуществляют согласно принятой технологии; эти операции могут включать промасливание, смотку рулона, транспортировку к агрегатам резки, продольный роспуск или резку на листы, упа- 15 ковку готовой продукции.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа перед известными состоят в обеспечении возможности оперативного управления шероховатостью по- 20 верхи остей листа, в получении нужного

«рпсунка» микропрофиля, повышении стойкости валков от наклепывающего действия внброобкаткн.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенного способа на дрессировочном стане 2500 ЛПЦ-5 Магнитогорского металлургического комбината составит 50 тыс. руб. в год.

Способ производства листового металла, включающий прокатку в валках с заранее подготовленной поверхностью заданной шероховатости, отличающийся тем, что, с целью поддержания постоянного качества поверхности листов, одновременно с прокаткой производят виброобкатывание валков.

Источники информации, ппинятые во внимание при экспертизе

1. Шефтель Н. И. Технология производства проката, М., 1976, с. 433 †4.

2. Ксензук Ф. Л и др. Вальцовщик станов холодной прокатки, М., Металлургия, 1969, с. 90 — 94, 129 — 132, 202 — 204 (прототип) .