Способ маркирования непрерывно движущихся плит и полос

 

!

ОП И-САНИ E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОюз СОббтскна

Социалистических

Рвс ублик

<1ц791207

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 020678(23) 2620656/25-27 (23) Приоритет (32) 11. 06. 77 (3I ) P 2726454. б (j3) ФРГ (51) М. Кл.

В 21 С 51/00

В 25 Н 7/04

В 21 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано231230. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 231230 (53) УДК 621. 795..8(088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Клаус Гаппа (ФРГ) Иностранная фирма

"Хеш Верке АГ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ МАРКИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ

ПОЛОС И ПЛИТ

Изобретение относится к устройствам для маркировки и может быть использовано в автоматизированных линиях по контролю и маркировке дефектов прокатного производства, например полос и плит.

Известен способ маркирования дефектных мест, заключающийся в нанесении на ферромагнитную ленту магнитных меток, указывающих на положение дефекта (1).

Недостатком этого способа является недолговечность маркировки и необходимость в специальном оборудовании для ее обнаружения.

Известен также способ маркирования полос и плит, при котором обнаруживают дефект на полосе или плите на участке контроля, осуществляют последующую маркировку дефектного места на участке маркирования (2).

Недостаток этого способа в том, что не исключена воэможность потери информации о дефекте, особенно при многих видах дефектов по мере перемещения детали на позицию маркирования.

Цель изобретения — исключение пропуска дефектов при маркировании и повыаение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что отрезок полосы или плиты разбивают на зоны, за каждой зоной осуществляют электронное слежение на интервалах между участками контроля и участком маркирования и подают информацию о наличии дефекта на участок маркирования.

На фиг. 1 представлена общая схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 †. схема разбивки участка полосы на зоны; на фиг.З функциональная схема.

Готовая луженая полоса 1, поступая от лудильной установки (не показана),проходит в направлении стрелки 2 последовательно к участку 3 контроля поверхностных дефектов, участку 4 для поисков отверстий, участку 5 опознания дефектов по толщине.Транспортировка полосы 1 от участка 3 контроля к дальнейшим участкам 4 и 5 контроля осуществляется с помощью транспортировочного устройства 6. Непосредственно за участком 5 контроля имеется участок

7 маркировки, к которому полоса 1 подается и из которого выводится с помощью огибающих роликов 8 и 9.

Участок 7 маркировки выполнен в виде

791207

S5 лазерного света и имеет лазерную rvловку 10 для направления луча и управляющее устройство 11. Управляющее устройство 11 источника лазерного света, с помощью которого проходящая полоса маркируется, т.е. окисляется и сплавляется, получает импульсы от электронного устройства 12.

Луч лазерной головкой 10 направляется к полосе 1 и маркирует полосу

1 на основании поступившей от участков 3, 4 и 5 контроля информации.

Маркированная таким образом полоса наматывается моталкой (не показана).

Таким же образом маркировка может быть нанесена на установке для разрезания полосы, например, перед разрезанием или непосредственно после разрезания на отдельные плиты.

Во время прохождения полоса 1 с помощью синхронизированного со скоростью движения полосы генератора 13 тактовых импульсов подразделяется на зоны 2. Для этой цели генератор 13 тактовых импульсов создает импульсы с одинаковым временным интервалом.Например, десять импульсов соответствуют проходимому полосой пути длиной 60 мм. Эти импульсы поступают к счетчику 14 импульсов, подсчитываются и подразделяются на группы по десять импульсов, так что создаются зоны

Z -Z имеющие длину наносимой мар t6 кировки и находящиеся. между участком

3 контроля и участком 7 маркировки.

Счетчик 14 импульсов в конце каждой группы из десяти импульсов, т.е. в конце каждой зоны Z„ передает дальше на сдвигающие регистры 15-18 сдвигающий импульс. Сдвигающие регистры

15-18 содержат ячейки памяти, при этом установленные на участке 3 контроля поверхностные дефекты.соотнесены со сдвигающим регистром 15, дефекты-отверстия, обнаруженные на участке 4 контроля вЂ, со сдвигающим регистром 1б, а отклонения по толщине, обнаруженные на участке 5 контроля со сдвигающими регистрами 17 и 18.

Под действием сдвигающего импульса в каждом сдвигающем регистре

15-18 ячейка памяти, относящаяся к одной из зон Z -2, сдвигаетс даль.

4 16 ше на одно место. Параллельно этому определенная зона Z„. проходит через участки 3, 4 и 5 контроля. Если,например, участок 3 контроля обнаруживает дефект, то он посылает импульс. записи к свободной в сдвигающем регистре 15 для этой зоны Z„. ячейке памяти. Аналогичным образом импульсы записи от участков 4 и 5 контроля попадают к ячейкам памяти сдвигающих регистров 1б, 17 и 18. В участках

3, 4 и 5 имеются контакты 19-22,которые при опознании дефекта на короткое время замыкаются и тем самым создают импульс записи для ячейки памяти в соответствующем сдвигающем регистре 15-18. Теперь зона 2„ проходит через все участки 3, 4 и 5 контроля и подходит к участку 7 маркировки. Параллельно этому соответствующие этой зоне Z1 ячейки памяти с записанной информацией о дефектах подходят в сдвигающих регистрах

15-18 к концу этих регистров. Эта информация передается для превращения из параллельной в последовательную информацию к промежуточному сдвигающему регистру 23, так что вся относящаяся к зоне Z. информация совмест1 но накопляется в промежуточном сдвигающем регистре. Дополнительно к этой информации о дефектах каждый из внеш15 них генераторов импульсов 24 и 25 обозначается с помощью начального и конечного импульса начало и конец информации о дефектах для зоны Z„., Промежуточный сдвигающий регистр 23 получает от счетчика 14 импульсов дальнейший сдвигающий импульс,посредством которого информация о дефектах, включая начальный и конечный импульс от промежуточного сдвигающего регистра 23, передается к управляющему устройству источника 11 лазер- ного света. Управляющее устройство

11 обеспечивает преобразование поступающей электронной последовательности импульсов в последовательность 0 импульсов лазерного света, которая соответствует последовательности информации или импульсам, поступившим от промежуточного сдвигающего регистра 23 к управляющему устройству источника 11 лазерного света при нанесении за время Ь. С помощью лазер ного света полоса 1 маркируется окислением и оплавлением поверхности.

Преимущества предлагаемого спо40 соба состоят в том, что при маркировании быстро перемещаемых полосы и плиты, например из лужной жести, которые имеют дефекты по толщине, поверхности и отверстия, маркируют45 ся стойко и четко различаемо, например, для оптического считывающего прибора. Нанесенная маркировка настолько стойка, что она не повреждается при неизбежных механических

50 нагрузках например, во время транс1 портировки материала, и также не изменяется недопустимым образом во время промежуточного складирования полосы или плит.

Формула изобретения

Способ маркирования непрерывно движущихся полос и плит, при котое0 ром обнаруживает дефект на полосе или плите на участке контроля,осуществляют последующую маркировку дефектного листа на участке маркирования, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

65 целью исключения пропуска дефектов

791207 при маркировании и повышения производительности, отрезок полосы или плиты разбивают на эоны, за каждой зоной осуществляют электронное слежение в интервалах между участками контроля и участком маркирования и подают информацию о наличии дефекта на участок маркирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 153900, 14.08.62.

2. Авторское свидетельство СССР

М 253545, кл. В 21 С 51/00, 19.10.68 (прототип) 791207

Жие. 3

Заказ 9085/71

Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель С. Симеонов

Редактор Л. Пчелинская - Техред Н,Бабурка Корректор A. Гриценко