Устройство для вертикальноговытягивания стеклянных труб

 

Союз Советских

Соцналнстнчесннк

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЮЛЬСТВУ

<111798057

Ф (6t) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 140379 (21) 2736582/29-33 с присоединением заявки Но (51) М. Кл.

С 03 В 15/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230181. Бюллетень Н9 3 (53) УДК 666.173..036 (088. 8) Дата опубликования описания 2301.81 (72) Авторы изобретения

A.À.Ðóäàêîâ, В.IO.Резник, Г.А.Васильева и A.A.Ñoêoëoâ

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт стекольного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО

ВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и, н частности, к оборудонанию для производства стекла.

Известно устройство для вертикального вытягивания труб иэ стекла, включающее подмашинную каМеру со сводом, в которой установлено сопло-мундштук, трубчатый холодильник и шахта с валками (1).

Недостатками известного устройства является невысокое качество труб, особенно при вытягивании труб из расплавленного боросиликатного стекла иэ-за улетучивайия окиси бора из 35 поверхностных слоев стекломассы и неравномерность температуры стекломассы по толщине трубы, что обуславливает значительные термические напр яжения . 20

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вертикального вытягивания стеклянных труб иэ расплавленной стекло- 25 массы, содержащее подмашинную камеру с полым мундштуком, ролики для вытягивания, установленный над стекломассой соосно с мундштуком холодильник и охватывающее его кольцо, погружен" 30 ное и стекломассу, выполненное из шамота.

Известное устройство позволяет осуществить процесс формонания стеклянных труб из глубинных слоев стекломассы и, тем самым, предотвратить улетучивание легкоплавких элементов с поверхности расплавленной стекломассы н подмашинной камере (2j.

Существенным недостатком устройстна для нертикального ныт ягинания труб иэ расплавленной стекломассы является ненысокая его производительность и низкое качество труб, обусловленное нестабильностью его диаметра (отклонение диаметра может достигать 10%) . Это связано с недостаточным и локальным охлаждением узкого кольцевого участка расплавленной стекломассы в подмашинной камере (при расстоянии торцовой поверхности холодильника от поверхности стекломассы 70-100 мм).

Цель изобретения — повышение качества труб и производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вертикального вЫтягивания стеклянных труб, 798057 содержащем йодмашинную камеру с полым мундштуком, ролики для вытягивания, установленный над стекломассой соосно с мундштуком холодильник и охватывающее его кольцо, погруженное в стекломассу, последнее смонтировано непосредственно

5 на нижней части холодильника и выполнено из высокотеплопровадного жаростойкого материала, причем глубина погружения кольца в стекломассу составляет 0,07-0,15 его внутреннего диаметра.

Погружение кольца из жаростойяого материала в расплавленную стекломассу обеспечивает формование трубы .из глубинных слоев стекломассы, 15 а прикрепление его к наружной поверхности холодильника при высокой теплопроводности материала кольца обеспечивает интенсивное и равномерное охлжкдение стекломассы, поступаю- 2О щей на формование.

На чертеже схематически изображено устройство для вертикального вытягивания стеклянных труб, разрез.

Устройство содержит подмашинную камеру 1, в дн4 которой установлен полый мундштук 2, через который вдувают воздух. Стеклянная труба 3 вытягивается из расплавленной стекломассы 4 вертикально вверх роликами

5 для вытягивания. 30

Над расплавленной-.стекломассой 4 сооено с мундштуком 2 установлен водяной холодильник 6. На наружной поверхности холодильника б смонтировано кольцо 7 иэ высокотеплопро- ЗЭ водного жаростойкогс материала, например из пластины. Кольцо 7 погружено в стекломассу 4 на глубину

Н = 0,07-0,15 его внутреннего диаметра. 4О

Устройство работает следующим образом.

Расплавленная стекломасса 4 иэ подмашинной камеры 1 вытягивается в виде трубы 3 вертикально вверх с помощью роликов 5. При этом луковица охлаждается не только водяным холодильником 6, но-и кольцом 7 иэ высокотеплопроводного жаростойкого материала„ погруженным в стекло" массу 4. $0

При погружении кольца 7 в стекломассу 4 на выработку подается стекломасса иэ глубинных слоев, что позволяет избежать улетучивание легкоплавких соединений, таких как И окись бора. Кроме того, стекломасса, подаваемая на выработку, имеет большую термическую однородность, что уменьшает перепад температур по толщине трубы, а" благодаря высокой щ теплопроводности материла кольца 7 и прикреплению его к холодильнику

6 обеспечивается более интенсивное охлаждение стекломассы вблизи луковицы, что обуславливает повышение производительности устройства и улучшает качество стеклянных труб, особенно стабильность их геометрических размеров.

Предлагаемое устройство было испытано при вытягивании боросиликатных труб следующего состава, вес.В: S10> 80,64; В Оэ 12,0р

AРО 2 0; CaO)0 36) Ма О 4 Оу

К О 1,0. ЯО

Кольцо шириной 200-250 мм и толщиной 3-3,5 мм было выполнено иэ пластины и погружено в стекломассу на глубину 70-100 мм. Другая часть кольца шириной 30-40 мм прикреплялась к нижней части наружной поверхности холодильника, диаметр которого составлял 100 мм.

Температура стекломассы в канале подмашинной камеры составАяла 13201350ОС, а вблизи луковицы — 1130,1150 С. Стекломасса в луковице имела о высокую термическую и химическую однородность.

Испытания предлагаемого устройства при вертикальном вытягивании боросиликатных труб диаметром 50 мм показали, что производительность увеличивается на 50-70Â (скорость вытягивания в известном устройстве составляет 120 м/ч, в предлагаемом180-210 м/ч) при повышении ка-: чества стеклянных труб (отклонения в номинальном диаметре труб не тфе» вышают 2%) °

Формула изобретения устройство для вертикального вытягивания стеклянных труб, содержащее подмашиниую камеру с полым мундштуком, ролики для вытягивания, установленный над стекломассой соос" но с мундштуком холодильник и охватывающее его кольцо, погруженное в стекломассу., о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества труб и производительности, кольцо смонтировано непосредственно йа нижней части холодильника и выполнено из высокотеплопроводного материала, причем глубина погружения кольца в стекломассу составляет 0,070„15 его внутреннего диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М 547395, кл. С 03 В 15/14, 1975.

2. Патент ФРГ 9 1268324, кл. 32 а 15/00, 1968.

798057

Составитель В. Юдина

Редактор И. Николайчук ТехредМ.Рейвес Корректор Н. Швыдкая

Закаэ 9936/24 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ ГОсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Pаушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4