Способ получения граммофонной пластинки

 

Класс 39 b, 4„

¹ 88613

ОГ1ЙСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Я АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. И. Седлис, А. В. Купфер, Г. М. Нодельман, Д. Д. Чегодаев, Г. Я. Ляндзберг, Ю. X. Цомаев и А, Г. Сапожников

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАММОФОННОИ ПЛАСТИНКИ

Заявлено 11 .ноября 1949 г. за № 407075 в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР

Изобретение касается получения граммофонной пластинки.

Известно получение граммофонных пластинок из шеллака или его заменителей: винилита, являющегося сополимером хлорвинила и винилацетата, или сополимеров винилхлоридои и эфиров — продуктов дефицитных и дорогостоящих.

Отличительная особенность описываемого способа получения граммофонной пластинки состоит в том, что в качестве пластического материала вместе с известными стабилизаторами, пластификаторами, наполнителями и красителями используют получаемые водно-эмульсионным методом полимеризации сополимеры хлористого винила с метиловым эфиром метакриловой кислоты.

Ниже приводятся свойства, обнаруженные в соединенных сополимерах хлористого винила с метиловыч эфиром метакриловой кислоты при соотношении мономеров 50: 50.

Содержание хлора 28%.

Вязкость (1%-ный раствор в дихлорэтане) 1,6 — 1,7.

Температура разложения (пестабилизиров.) 125 .

Твердость по Бринеллю 19 «г/ям .

Предлагаемый способ, согласно изобретению, осуществляется следующим образом.

Водно-эмульсионным методом полимеризации получают сополимеры хлористого винила с метиловым эфиром метакриловой кислоты при соотношении мономеров от 50: 50 до 70: 30. Затем 100 вес. ч. сополимеров, 3 вес. ч. стеарата свинца, 2 вес. ч. стеарата кальция, 40 вес. ч. шифера, 3 вес, ч. сажи, 2 вес. ч. индулина подвергают перемешиванию в мешалке любого типа в течение — 2 чав. Выгруженную массу подверЛв 88613 гают вальцеванию на фрикционных вальцах, один валок которых нагрет до температуры 145 — 155, а другой — до 130 — 135 . Через 5 мин после загрузки добавляют галовакс. Вальцевание продолжают всего

10 — 12 мин при многократной подрезке и интенсивном перемешивании.

Массу снимают в виде полотна (листа) толщиной 2,5 — 3 и.и и в горячем виде разрезают на таблетки нужных размеров, Таблетки разогревают на горячей плите с температурой 130 — 135 и загружают в пресс-форму, предварительно подогретую до 135 — 150 (давление пара до 6 атч). Прессование ведут при давлении в

150 кг/см, в течение 15 — 20 сек, после чего дают охлаждение водой.

Оощий цикл прессования продолжается 60 — 70 сек.

Отходы перевальцовывают снова в таблетки.

Получаемая пластическая масса обладает следующими показателями:

Текучесть (по методике НИИПП) 108 лм

Теплостойкость по Вику 81

Твердость по Бринеллю 20,8 ка/мм2.

Предмет изобретения

Корректор И. й. Спирин

Редактор С. И. Зотов Техред A. А, Кудрявицкая

Объем 0,18 изд, л.

Цена 5 когй

Формат оум. 70Х108 /,в

Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М, Черкасский пер., д, 2/6.

Подп. к печ. 6/VI-62 r

За к. 2826/6

Типография Мстроcíàáà. Бауманский пер., 28а.

Способ получения граммофонной пластинки, отличающийся тем, что в качестве пластического материала с известными стабилизаторами, пластификаторамп, наполнителями и красителями используют получаемые водно-эмульсионным методом полимеризации сополимеры хлористого винила с метиловым эфиром метакриловой кислоты при соотношении мономеров от 50: 50 до 70: 30.