Установка для производства минераловатных плит

 

Класс 80а, 4(„„ № 89775

ОПИСАНИЕ ИЗОБ

H. И. Соболев

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЪ|Х ПЛИТ.1аявяепо !2 января 1950 г. за X 411035 в Гостехннку СССР

Предметом изооретепия является установка для производства минераловатных плит, в которой применены мешалки для гидромассы, формующий конвейер с отсасывающпми приспособлениями, резаком и подпрессовывающей лентой и съемное приспособление для плит. Отличительная особенность описываемой установки состоит в применении мешалки для гидромассы, снабженной вращающимися барабанами со штырями для равномерного продвижеш1я массы на формующий конвейер и жалюзийной решеткой для отделения примесей.

Установка предназначается для формовки плит из минеральных волокон, обработанных битумной эмульсией, может быть приспособлена для формовки плит с применением гидромассы с другими компонентами, кроме минеральных волокон, формовать цил11ндрические полые заготовки способом рулонирования, которые после сушки могут быть разделаны на скорлупы.

На фиг. 1 показан боковой вид и продольный разрез установки; на фиг. 2 — вид установки в разрезе АЛ.

Установка состоит из смесителя гидромассы, формующего конвейера, транспортера-ускорителя и транспортерного опрокидывателя.

Смеситель гидромассы состоит из корыта 1, рабочих барабанов 2, установленных в корыте элеватора 3 для удаления выделяющихся из ваты примесей, привода рабочих барабанов и гидравлической системы, распределителя эмульсии 4, распределителя дополнительных материалов б и отсасывающих устройств б. Дно корыта в начальной части выполнено в виде решетчатых жалюзей, причем под жалюзями размещен сборник примесей, в нижней части которого проходит скребковая цепь элеватора 8, удаляющего примеси. 5Калюзийная конструкция дна короба обусловливается необходимостью в выдаче в сборник крупных примесей, не прошедших через отверстия решетчатых лопастей жалюзи.

Рабочие барабаны 2 размещены вдоль корыта 1. На поверхности каждого барабапа закреплены радиальные штыри 7. Через гибкую передачу 8 и звездочки (или ро.чики) 9 барабанам передается вместе с колебательным угловым медленное вращательное движение. Корыто оканчивается приемником волокон, где размещена приемная часть нижнего транспортера формующего конвейера.

¹ 89775

Форму1сщий KoiiBeiieр состоит из нижнего ip akicilopTepa 10, верхнего опрессовывающего транспортера 11, боковых формующих транспортеров 12 и станины 18, с вакуум-коробками 14 для отсоса влаги из формуемой мицераловатной пли-,ы. Дополнительными устройствами формующего конвейера являются вакуумная установка и «пнсвмати|1еский съемник» (на черте>ке не показано) . Транспортеры с металлическими

СЕТЧ2ТЫМИ ЛЕПТ>1МИ ООЕСПЕЧПВ210Т OTCOC BJI21 ИЗ фОРМУЕМОЙ Ъ12ССЫ МЕтодом вакуум11рования. Нижний транспортер имеет привод. Верхний транспортер приводится в движение через передачу ст нижнего транспортера. Боковые транспортеры работают без привода за счет сил трения, возникающих между рабсчими ветвями транспортеров. Верхш|й трапс портер может в небольших пределах смещаться по вертикали, что дает

ВОЗМО>КНОСТЬ BbiII) CÊßTÜ H. IHTbl Р23ЛИЧП01> TOJIIIlliabl, Транспортер-ускоритcab !!с пмсст caMocTOEITPJ!bi!01 o !IpHBO,E2. OH >10жет смещаться на незна:штельную величину вдоль установки, при смещении влево транспортерная лента, вслсдстьие присоединения левого барабана к фрикционному шкиву 15, начинает двигаться со скоростью

U1 а I!pl! сме1цепии вправо, Bcледстьч1е присоединения пр 2 Ioi o 6apaáaHa к фрикцпонному шкиву 15 транспортерного опрокидывателя (с одновременным присоединением фр:1кцпонного привода 17 к транспортерам опрскидывател11), начинает двигаться со скоростью U, при этом 1.. > больше UI.

Транспортерный опрокпдыватель состоит из общей станины 1о, рамы 19, фрикционного привода 17 транспортеров и привода опрокидывателя. На оси каждого пз транспортерных бараоанов имеется фрикционный шкив 16, правый шкив нижнего транспортера служит для присоединения к фрпкционному приводу . 7, а левый †д кинематического присоединения к транспортеру-ускорите.по. Рабочие ветви обоих транспортеров рость 11>. Расстояние iitem1g pauo IE! I iH BeTBEIMH Tp a».cHopTepoB;,10>1сет 6b!Ti>

i13MeHeEIo B cooTBpTcTBHH c разли 1нсй TQJIHEFIHo>1 выпускаемых H. !t!T.

Работа установки по формовке плит из волокон, обработанных битумной эмульсией, ведется следующ.|м образом. М1п1еральпая вата попадает на штыри 7 первого сабочего барабана по паправляюьцему лотку и, при его вращении, поступает в корыто, наполненное биту:, нои эмульсией, которая в месте поступления ваты негрсрывио подастся через распределитель 4. В корыте при помощи штырей 7 рабочих барабанов 2 происходит обработка волокон битумной эмульсией. Эта обработка oc) ществляется при угловых колебашгях рабочих барабанов, в результате чего происходит разделение ваты па волокi!a, выдслснис пз Нее примесей и поддержание волокон во взвешенном состоянии. Вращение барабанов обеспечивает продвижение гпдромассы вдоль корыта. Подача дезэмульгирующих материалов происходит через распределитель 5, Выделившиеся в передней части корыта примеси ваты через решетчатые жалюзи проваливаются в приемник и удаляются элеватором >. В конце корыта минеральные BQJIOKH2 Оса>кдаlстс11 на дви>1вущуlсся сстчату ю ленту формующего конвейера, где происходит процесс удаления отработанной эмульсии через отсасыва1ощие устройства 6, размещенные под транспорТерОМ, ОТС0С 0Tp260TaHFI0IE эму lbC!IH Hpol CXO>3ttT 6С3 tEO!!I!>I:ения уровня ее в корыте, т. к. через распределитель 5 производится пополнение эмульсии. Вь данный из корь та слой минеральных волокон поступает в зону формовки и обезвоживания. После формовки лепта м1И1ералы10й плиты режется на отдельные плпть| автоъ|атически действук|п1им >1исковь1м ножом 20.

Л! 89775

На поВерхность пл!Пг 21 при помощи держaTeTIE, ппевмати !ескогО сьези!Пка, укладываются жесткие поддоны 22. После поступления двух

iTJIHT C общиAI BO,T OI O>I I!3 Tp3HC opTcp-ускорите Ib OC1 ITECCTB,BHeTCEI 3ВТОматическая транспортировка и убор 3 плит:

3) Tp3HcilopTep- скоритель смсщается ВпраВО и присоедипяется через фрикционньш шк>!в 16 к транспортерам опрокидывателя, одиозремепЕго lip!!Bop 17 смещается Bлево B присоедl!няется " TpairciropTep3. il опрокпдывателя и плиты с поддоном пере яещаются со скоростью U на опрокидыватель; б) когда пл!!ты доход!!т до середины длины транспортероь опроки-!

ывателя, транспортер-ускоритель смещается влево и присоединяется " транспортеру форму!огцего,o ЕВе 1ер3; при это-» привод 17 смещается

Вправо и отключается от транспортера-Опрокидь!Вгтеля; в) после этого общая стаиш:3 18 опрокидывателя повора швается

Вокруг ocr! 23 ll3 180 II IT :ETы;!Ожатся п3 Общий пОддОВ. г) затем происходит вторичное присоединение привода 17 к транспортерам опрокидывателя и поддо. с плитами смещается иа приемньш рольгаиг 24, после чего происходит смешение привода 17 вправо и его откл!очение; д) вслед за этим происходит подъем каретки снижателя вместе с

c) IIIHILEl0É этажеркой 23 II 3 p3ccTÎllBI!e 1reil:T c i!el i!lb!)i!I 110.1I 3 II! и по,!дон с плитами укладывается иа полку этажерки.

Затем цикл повторяется.

Предмет изобретения

I. Установка для прбизВОдства мипераловс!тпь!х I,I!ET, В которои применены мешалки для гидромассы, формующий коньейср с отсасывающиill! ПРиспocoo eriirEI III, Pe33 :o! I Ei Io .IPeccoBBIBBIOUIeri лентоЙ ll cBeI ное приспособление для плит, о тл и ч à Ео щ а я с я те.ii, что мешалка для гидромассы оборудована несколькими Вращающимися барабанами, на которых расположены штыри для равноъ!ерпого направлеш!я массы на формующий конвейер.

2. Установка по п.1. отл и:r а ющ а яся тем, что мешалка оборудована решеткой жал!Озийпого типа для отделения крупных включений из гидромассы.

3. В установке по п. 1 применение транспортерного опрокидывателя, Выполненного в виде двух смоптирова!иных на общей раме взаимно-параллельных и размещенных од!ш над другим транспортеров, могущих вращаться вокруг горизонтальной оси для укладки плит на поддоны и выдачи плит на поддонах на вагонетку.

Лов 89775

VÎ80775

7 2

Рйзрез nr;

Объем уч. изд. л. 0,44

Цена 9 коп.

Формат бум. 70 Х 108 /ie

Тираж 220 экз.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский гер., д. 2/6.

Подп. к печ. 3/Х вЂ” 61 г

3ак. 2257/19

Типография, пр. Сапчнова. 2.

Редактор Н. М. Халецкий Техред Л. А. Дороднова Корректор И. А. Шпынева