Устройство для переработки отхо-дов тонколистовых термопластов

 

Сеюз Сюеетскмх

Сецмалистюческнк

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ Св ЕТИЗЬСТВУ (II) 801883 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву —. (22) Заявлено 091178 (21}2686853/29-33 с присоединением эаввкм М (23) Прмормтет—

Опубликовано 0 70 28 1. бюллетень М 5

Дата опубликования описания 07 028 1 (51)М. Клз

В 02 С 18/44

fOCQJLNPCTNCNNQR KOMIITCT

СССР пО 4ФЛФМ НЗОбрФтюйип

П ОтКРЫткя (53) УДК621. 926 ° 7 (088. 8 ) (72) Авторы мэобретеммя

В.E. Землицкий, Е.Н. Гуревич, А.В. Дуганова:и A.E. Марков с (74) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ТОНКОЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области переработки отходов тонколистовых термопластичных матери. алов, но может быть применено и для переработки выдувных изделий, пенопластов, волокнистых материалов и т.п.

Основным видом оборудования для измельчения или регенерации отходов термопластов являются ножевые àьницы.

Наиболее распространены горизонтальные с ножевым ротором мельницы с расширенной верхней частью, в которой располагается изогнутая загрузочная шахта (1). 15

Горизонтальные мельницы предназначены для измельчения преимущественно громоздких и массивных отходов.

По своей технической сущности Ю наиболее близким к изобретению является устройство для переработки тонколистовых термопластов, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочными и выгрузочиым отверстиями, расположенный в нижней части емкости вертикальный приводной вал с жестко закрепленными на нем траверсами, и имеющими на концах ножевые режущие элементы (21. ЗО

Увеличение числа траверс и режущих элементов интенсифицирует процесе и способствует повьиаению производительности. Однако в известном устрой-. стве имеется застойная зона под нижней траверсой измельчения. Накапливакщийся в застойной зоне вокруг вала измельченный материал не отьывается, не сушится, не агломерируется.

Грязная мокрая дробленка, попадая в агломерат при выгрузке иэ аппарата, значительно ухудшает качество получаемых иэ агломерата изделий. Кроме того, на стадии измельчения пленочных отходов в известном устройстве происходит намотка полотнищ пленки на вал и траверсы иэмельчителя, что снижает количество загружаемого в аппарат материала и заставляет часто очищать вал и траверсы от намотанной пленки, что небезопасно и трудоемко.

Целью изобретения является повышЕиие производительности и улучшение качества агломерата.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для переработки отходов тонколистовых термопластов, содержащем вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочным и выгруэочным

801883

Наименование показателей

Сферический Параболоидный Конический корпус корпус корпус

1. Содержание несогломерировавшейся пленки

0,77

0,70

0,86

2. Зольность несагломерировавшейся пленки

0,13

0,13

0,16

3. Насыпная плотность агломерата

О, 35С

О, 354

О, 360 отверстиями, расположенный в нижней части емкости вертикальный приводной вал с жесткозакрепленными на нем траверсами, имеющими на концах ножевые режущие элементы, приводной вал снабжен установленным соосно с ним корпусом, выполненным в виде параболоида вращения и соединенным с траверсами ножевых режущих элементов.

Такое выполнение устройства ликвидирует застойную зону, что в свою очередь способствует получению качественного агломерата с более однородным гранулометрическим составом и с более высокой степенью очистки, позволяет полностью исключить намотку полотнищ пленки на вал и траверсы иэ- 1$ мельчителя, поскольку полотнища измельчаемой пленки. захватываются только режущими элементами измельчителя, способствует уменьшению. длины свободного пробега частиц материала, улуч-,щ шению их столкновений со стенками емкости и поверхностью корпуса иэмельчителя и, следовательно, увеличению тепловыделения в массе материала при уменьшении потерь тепла в окружа ацую среду. Тем самым интенсифицируются стадии отмывки и сушки материала.

На чертеже показано устройство для переработки отходов термопластов.

Устройство состоит из вертикальной цилиндрической емкости 1, снабженной загрузочным отверстием 2 и выгруэочным отверстием 3. В нижней части расположен подшипниковый узел 4 и вращающийся вокруг своей оси иэмельчитель в виде вала 5 с закрепленными на нем 35 траверсами 6. На концах траверс установлены ножевые режущие элементы 7.

Вал и траверсы измельчителя размещены внутри корпуса 8, выполненного в виде параболоида вращения 40 и состоящего из четырех секций. Каждая секция неразъемным способом соединена с. соответствукщей траверсой; соединение секции 9 с остальным корпусом выполнено разъемным. Траверсы и секции корпуса крепятся на валу при помощи гайки 10. Привод измельчителя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу 11.

Устройство смонтировано на сварной станине 12. Устройство работает следующим образом.

Яатериал в виде загрязненных полотнищ пленки, кусков листа и т.п. загружается через отверстие 2 в емкость 1. Во время загрузки начинается измельчение материала режущими элементами 7 и при подаче воды — его отмывка. Выход измельченного мате,риала из зоны действия режущих элементов 7 предотвращается корпусом 8.

По окончании загрузки при необходимости производится дополнительная ртьывка.

С окончанием отьиявки начинается центробежный отжим материала.

Разогрев и сушка материала происходят эа счет превращения механической энергии в тепловую в результате трения частиц материала о стенки емкости, поверхность корпуса и между собой.

Высушенная и разогретая до температуры размягчения дробленка агломерируется в крупные комки. Фиксация размеров полученного агломерата осуществляется введением небольшого количеотва воды для резкого охлаждения материала.

После испарения охлаждающей воды открывается отверстие 3 и агломерат выгружается,. При этом корпус 8, вращаясь, отбрасывает агломерат к выгрузочному отверстию 3, ускоряя выгрузку и обеспечивая ее полноту.

В таблице приведены сравнительные характеристики агломератов, олу-. ченных из изношенной полиэтиленовой пленки сельскохозяйственного применения, переработанной в устройстве с корпусами, выполненными в виде параболоида вращения, конуса и сферическоro ceгмента.

801883

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 10196/7 Тираж 572 Подписное

Филиал ДПП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Из данных таблицы видно, что кор пуса в виде различных поверхностей второго порядка дают примерно одинаковый эффект. В то же время исключение застойной эоны под нижней траверсой измельчителя будет тем эффективнее, чем меньше угол встречи края корпуса с днищем емкости. С этой точки зрения предпочтительным является корпус в виде параболоида вращения, поскольку парабола, описываемая уравнением типа у = axe + вх + С, имеет перегиб, который позволяет свести к минимуму угол встречи края корпуса с днищем емкости.

Исполнение приводного вала в корпусе позволяет сократить продолжительность стадий измельчения и сушки и тем самим повысить производительность процесса на 15-25% при повышении качества продукта и улучшении условий труда, а с учетом сокращения времени обслуживания — на

20-30%.

Устройство для перер абст ки отходов тонколистовых термопластов, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочным и выгрузочным отверстиями, расположенный в нижней части еь<кости вертикальный приводной вал с жестко закренпенными на нем траверсами, имеющими на концах ножевые режущие элементы, о т л н ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества агломерата, приводной вал снабжен установленным соосно с ннм корпусом, выполненным в виде параболоида вращения и соединенным C траверсами ножевых режущих элементов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

).Large К.,Zun Granufat n SchveidmuМ6 Ее МИ1пюи van RunstoНеи,"Masch nentnarM, ", 1919,ВО 439,116-739.

2. Патент Австрии 9 34 3981, кл. 50 в 026, 1978.