Устройство для нанесения диэлектри-ka ha длинномерный материал

 

ОП ИСАНИЕ

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,,80З99З

Союз Советскйк

Сециалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.04.79 (21) 2750225/23-05 (51) M. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

В 05 С 3/12

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6 (63) УДК 678.056 (088.8) оо делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 20.02.81

Б. И. Артамонов, В. И. Овчинников, С. Е

Д. В. Гренадерский и Б

Яромицкий, Ю. А. Шершнев, M. Ждйонов

1

1 : ;., . технфогйч егорий

1 Д1-.. (72) Авторы изобретения

Всесоюзный проектно-конструкторский и институт мебели (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДИЭ,ЛЕКТРИКА

НА ДЛИННОМЕРНЫЙ МАТЕРИА,Л

Изобретение относится к устройствам для разогрева, плавления и нанесения диэлектрических материалов на протягиваемый материал, например на нить, ленту, проволоку. Оно может быть использовано, в частности в мебельной и деревообрабатывающей промышленности для сращивания полос шпона в полноформатные облицовки.

Известно устройство для нанесения диэлектрика на длинномерный материал, содержащее источник высокочастотной энергии, экранирующую камеру, высокопотенциальный электрод, плавильную емкость, направляющие трубки и фильеры (1) .

Однако в этом устройстве для доступа к плавильной емкости при каждой заправке покрываемого материала в трубку и фильеру необходимо отключать высокочастотный нагрев и открывать экранирующую камеру, в связи с чем снижается производительность устройства. Кроме того данное устройство имеет длительное время первоначального разогрева плавильной емкости, при этом значительная часть высокочастотной энергии затрачивается на разогрев диэлектрика, стенок емкости и потери в окружающую среду.

Цель изобретения — повышение производительности и экономия высокочастотной энергии.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения диэлектрика на, длинномерный материал, содержащем источник высокочастотной энергии, экранирующую ка меру, высокопотенциальный электрод, плавильную емкость, направляющие трубки и фильеры, в дне плавильной емкости выполнены сквозные каналы, сообщаю10 щиеся с полостью емкости, причем в каналах с возможностью осевого перемещения установлены направляющие трубки с калиброванными отверстиями на выходных концах, а фильеры закреплены на днище емкости соосно с направляющими трубками, при этом высокопотенциальный электрод установлен в плавильной емкости, которая соединена с экранирующей камерой, причем на дне емкости смонтированы нагреватели, а корпус ее теплоизолирован.

20 На чертеже схематически изображено устройство. К экранирующей камере 1 присоединена верхней открытой частью плавильная емкость 2, в которой установлен высокопотенциальный электрод 3. Направляющие

803993 трубки 4 помещены в сквозные каналы 5 и фиксируются в них винтами 6. Трубки 4 на выходных концах снабжены калиброванными отверстиями 7, соосно которым снаружи плавильной емкости 2 установлены фильеры 8. Каналы 5 сообщаются системой отверстий 9 с плавильной емкостью, на дне которой установлен нагреватель IO с индукционным нагревом токами промышленной частоты. Плавильная, емкость покрыта снаружи теплоизоляцией 11. Контроль за температурой в зоне плавления диэлектри- 16 ка осуществляется термодатчиком 12, с целью осмотра, чистки и ремонта плавильная емкость выполнена разъемной и соединяется болтами 13.

Устройство работает следующим образом.

Включают индукционный нагреватель 10, установленный на дне плавильной емкости 2, после чего направляющие трубки 4 перемещают по каналам 5 до смыкания с фильерами

8. Далее в плавильную емкость 2 загружают зо диэлектрик, экранирующую камеру 1 закрывают и включают высокочастотный нагрев. После этого осуществляют заправку покрываемого материала через систему направляющих трубок 4 и фильер 8. При достижении заданной температуры, контролируемой термодатчиком 12, осуществляют отвод направляющих трубок 4 от фильер 8 для обеспечения доступа расплавленного диэлектрика к поверхности покрываемых нитей.

Применение предлагаемого устройства позволяет осуществлять заправку нитей без отключения высокочастотного нагрева, что повышает производительность устройства и обеспечивает безопасность в работе. Осуществление нагрева дна емкости и теплоизолирование наружной ее поверхности позволяет снизить затраты высокочастотной энергии.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения диэлектрика на длинномерный материал, содержащее источник высокочастотной энергии, экранирующую камеру, высокопотенциальный электрод, плавильную емкость, направляющие трубки и фильеры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, в дне плавильной емкости выполнены сквозные каналы, сообщающиеся с полостью емкости, причем в каналах с возможностью осевого перемещения установлены направляющие трубки с калиброванными отверстиями на выходных концах, а фильеры закреплены на днище емкости соосно с направляющими трубками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высокопотенциальный электрод установлен в плавильной емкости, которая соединена с экранирующей камерой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью экономии высокочастотной энергии, на дне емкости смонтированы нагреватели, а корпус ее теплоизолирован.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 331040, кл. С 03 В 37/08, 1970 (прототип).

803993

Составитель С. Леонтьева

Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен

Тираж 773 Поднисное

Редактор М. Дылын

Заказ 10328/6

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4