По основному авт. св. Мю 624775 известно устройство цля шлифования цетвлей круглого сечения из древесины, соцержащее станину, вращающийся полый ро5 тор, несущий на себе шлифовальные инструменты, упруго прижимаемые к обрабатываемой цетали с привоцом их вращения, и систему приводных и прижимных роликов цвв кривошипа с шатуном, шарнирно свя1О ванные между собой и образующие шарнирный пврвплелогрвмм, ив котором установлен упомянутый полый ротор, снабженный подпружиненными коромыслами, .несущими на себе шлифовальные инструменты, оси

45 которых расположены в плоскости, перпендикулярной направлению подачи детали. Для обеспечения высокого качества обработки

1эверхности устанавливается несколько ро29 торов, снабженных пневмоцилиндрами различных характеристик с грубой шкуркой цо мелкозернистой по ходу перемещения обрабатываемых деталей, образующих ли2 аию, Практически линия включает в себя три-четыре ротора и четыре-пять транспортирующих устройств.

Наличие нескольких роторов и транспортирующих устройств увеличивает занимаемую устройством производственную пло- . щаць, снижает надежность линии, в связи с наличием большого количества входящих узлов, усложняет обслуживание, увеличива-. ет металлоемкость и потребление энергии на привод вращения роторов и транспортирующих роликов, увеличивает время обработки одной детали за счет прохождения большого пути при обработке, иэ-за чего снижается произвоцительность обработки.

Oemü изобретения-цостижение. компактности, снижение металлоемкости и потребляемой энергии при обработке и повышение произ во пи тельнос ти.

Поставленная цель цостигается тем, что нв роторе, на подпружиненных коромыслах последовательно закрепляются три пары шлифовальных цилинцров с привоцом их вращения, несущих шкурки различной бранное устройство. обеспечивает высокую производительность и качество обраÇ5 ботки и одновременно проще и компактнее других устройств аналогичного назначения.

3 80438 зернистости: от грубой- на первой паре шлифовальных пневмоцилиндров по ходу прохождения обрабатываемых деталейдо мелкоэернистрй, на последней паре шлифовальных пневмоцилиндроц, 5

На чертеже изображена кинематическая схема устройства.

Устройство включает в себя стол 1 с неподвижной. 2 и регулируемой 3 направляющими, подающие ролики 4, связанные через звездочку 5, цепь 6 и звездочку 7 с редуктором 8, приводимым н движение электродвигателем 9, а также прижимные ролики 10, установленные на рычаге 11, прижимаемом пружиной 12 к ограничителю

13.

Шатун 14 и кривошипы 15 образуют шарнирный параллелограмм, который удерживается в исходном положении двумя противодействующими пружинами 16 с

20 регулировочными винтами 17. Параллелограмм несет на себе полый вращающийся ротор 18, состоящий из шестерни с центральным отверстием 19 для прохождениязаготовок 20. и направляющих 2 и 3, ко25 торая зацепляется с шестерней 21, си-дящей на валу электродвигателя 22, установленного на шатуне 14. К ротору. 18 шарнирно присоединены коромысла 23, прижимаемые пружинами 24 к ограничителям

25. Коромысла 23 несут на себе шлиф

Зо вальные пневмоцилинцры 26-28, сидящие на валах электродвигателей 29.

Для поцвода тока к электродвигателям на шатуне 14 установлены кольца 30, а на роторе 18 щетки 31. Шлифовальные пневмоцилиндры 26-28 устанавливаются последовательно вдоль пути прохождения обрабатываемых заготовок 20 и несут

/ пара пневмоцилиндров 26 грубую шкурку, 40 пара пневмоцилиндров 27 более мелкозернистую шкурку и пара пневмоцилиндров 28 с мелким зерном.

Приспосабливание к значительной кривизне обрабатываемых заготовок и слежение за их контуром при обработке осуществля- 45 .ечся шарнирным параллелограммом, образованным шатуном 14 и кривошипами 15.

Небом,шая же разность в стреле прогиба (кривизне) обрабатываемых заготовок 20, имеющая место по цлине заготовки между соседними парами шлифовальных пневмоцилиндров, компенсируется шарнирным закреплением коромысел 23, несущих пневмоцкпиндры 26-28.

0 4

Устройство работает следующим образом.

Устанавливается требуемый зазор между направляющими 2 и 3. Шарнирный параллелограмм пружинами 16 установлен в исходное положение.

По столу L изделие 20 между направ.ляющими 2 и 3 поцается к роликам 4 и

l0, которые перемещают ее в зону обработки между шлифовальными пневмоцилиндрами 26-28, вращающимися от электродвигателей 29 вокруг своей оси и совершающими планетарное вращение вместе с ротором 18 от электродвигателя 22. Контакт инструмента с изделием и компенсация в стреле прогиба кривизны изделия между соседними пневмоцилиндрами 26-28 обеспечивается пружинами 24, а. автоматическое слежение за криволинейным профилем, за счет качания шатуна 14 с ротором 18 и пневмоцклиндров 26-28 на кривошипах 15.

При обработке иэделия 20 последовательно шлифуются вначале грубой шкуркой пневмоцилиндров 26, затем более мелкой пневмоцилиндров.27, а затем мелкозернистой пенвмоцилиндров 28.

После окончания обработки готовые изделия последними секциями прижимных и приводных роликов подаются в бункер.

Формула изобретения

Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины по авт. св. % 624775,о т л и ч à ю ш е е с я тем, что, с целью достижения компактности, снижения металлоемкости и энергоемкости и повышения производительности, на роторе, на подпружиненных коромыслах закреплены последовательно три пары шлифовальных цилиндров с приводом их вращения, несущих шкурки различной зернистости: от грубой- на первой паре.шлифовальных пневмоцилиндров по ходу прохождения обрабатываемых деталей вЂ” до мелкозернистой на последней паре шлифовальных пневмоци лип дров.

804380

Составитель С. Ухорский

Редактор Н. Воловик Техред Я.Яабурка Корректор M.Øароши

Заказ 10782/26 Тираж 926 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4