Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины

 

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 709336 (22) Заявлено 20.04.79 (21) 2755610/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.81 (51) М Кл

В 24 В 9/18

Госудерстееииый комитет (53) УДК 621.924..5 (088.8) по делам иэобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

3. Г. Баламцарашвили, С. Я. Карчава, П. Э. Инасаридзе, А. Д. Шелленберг, В. М. Якушев и С. А-.-,Ацтонян

Научно-производственное объединение Грузинского научноисследовательского института проектир вания мебели

171) Заявитель (54) УCTPOA(.TÂÎ l. 1ß 1}1ЛИФОВАНИЯ ДГ1АЛВЙ КРУГЛОГО., }- г}} Н ИЯ ИЗ ДРБВ .СИН(>(Изобретение относится к шлифовальным устройствам для обработки деталей круглого сечения из древесины.

По основному авт. св. № 709336 извес i но устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины с одновременной шлифовкой торца, содержащее станину, вращающийся полый ротор, несущий на себе шлифовальные инструменты, упруго прижимаемые к обрабатываемой детали, с приводом их вращения, систему для привода и прижимы приводных и прижимных роликов, два кривошипа и шатуна, шарнирно связанHbIx между собой и образующих параллелограмм, на котором установлен упомянутый полый ротор, снабженный подпружиненными коромыслами, несущими на себе шлифовальные инструменты, оси которых расположены в плоскости, перпендикулярной направлению подачи детали, при этом кривошипы снабжены двумя противодействующими пружинами. Устройство также снабжено приспособлением в виде подпружиненного шарнирного параллелограмма, шарнирно связанного с шатуном, на котором установлен инструмент в виде пневмоцилиндра, имеющего абразивное покрытие с кольцевыми зонами различной характеристики от нижней, более грубой, до верхней, наиболее мелкозернистой (1).

Недостатком известного устройства является невысокое качество шлифования торцов деталей, связанное с тем, что при подаче деталей непосредственно на центр шлифовального цилиндра, хорошо шлифуется только лишь центр торца, т. е. наиболее выдающаяся часть полусферической поверхности, качество шлифовки краев неудовлетворительное. В том случае, если детали подаются в сторону от центра пневмоцилиндра, хорошо шлифуется только та часть полусферического торца, которая непосредственно соприкасается с пневмоцилиндром.

Существенным недостатком известного устройства является и то, что отшлифованная заготовка высвобождается из подающих транспортеров, продолжая находиться в контакте с вращающимся с большой скоростью пневмоцилиндром, что вызывает выброс детали с большой скоростью. Это делает устройство ненадежным и небезопасным в работе.

865616 положение в горизонтальной плоскости по упору 32 служат пружина 33 и пружина 34, регулирование натяжения которой осуществляется винтом 35. Устройство содержит также наклонный направляющий кожух 36 и обрабатываемую деталь 37.

Вертикальный пневмоцилиндр 20 со шкурками 21 — 23 устанавливается за последним транспортером на расстоянии 0,5 0,7 длины заготовки.

Устройство работает следующим образом

Устанавливается требуемый зазор между направляющими 3. По столу 2 между направляющими 3 и транспортерами 4 и 9 подается обрабатываемая деталь 37. Транспортеры 4 и 9 протаскивают ее между

Цель изобретения — повышение качества обработки торца изделия, достижение надежности и обеспечение безопасности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что кривошипы параллелограмма шарнирно присоединены к вертикальному штоку, шарнирно установленному на станине, на которой перед шлифовальным пневмоцилиндром установлен наклонный направляющий кожух, частично перекрывающий рабочую поверхность пневмоцилиндра. ! о

Для фиксации пневмоцилиндра в исходном положении параллелограмм снабжен пружинами, упорами и противовесом.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — момент шлифования торца заготовки в плане.

Устройство содержит станину 1, стол 2, направляющие 3, подающий транспортер 4 со звездочками 5 и приводом через цепь 6, редуктор 7 и электродвигатель 8, прижимной транспортер 9, шатун 10 и кривошипы

11 шарнирного параллелограмма, удерживаемого присоединенными к кривошипам пружинами 12; ротор 13, находящийся в контакте с фрикционным колесом 14, сидящим на валу электродвигателя 15, укрепленного на шатуне 10; шлифовальные пневмоцилиндры 16, сидящие на валах электродвигателей 17, закрепленных на роторе 13; токос.ьсмное устройство, состоящее из пальца 8, установленного на роторе 13, и щеток 19, закрепленных на шатуне 10; вертикальный зв пневмоцилиндр 20 с тремя шкурками 21—

23, номер зернистости которых последовательно понижается сверху вниз; электродвигатель 24, смонтированный на шатуне 25 шарнирного параллелограмма; кривошипы

26 и 27, шарнирно присоединенные к вертикальному штоку 28, шарнирно установленному на станине; противовес 29, фиксируемый на кривошипе 27 винтом 30 и служащий для возврата шарнирного параллелограмма с пневмоцилиндром 20 в исходное 4 положение по упору 31 в вертикальной плоскости.

Для возврата шарнирного параллелограмма с пневмоцилиндром 20 в исходное шлифовальными цилиндрами 16, которые вращаются не только вокруг своих осей, но и вместе с приводимым от электродвигателя 15 ротором 13 с такой скоростью, чтобы ширина шлифуемой полосы, зависягцая от деформации шлифовальных пневмоцилиндров, оставалась больше величинь; подачи заготовок на пол-оборота ротора

13 (при двух шлифовальных пневмоцилиндрах 16).

При этом контакт между заготовкой и шкурками обеспечивается пневмоцилиндрами 16, а автоматическое слежение по криволинейному контуру обеспечивается за счет качения шатуна 10 с ротором 13 и цилиндрами 16 на кривошипах l l. Возврат шатуна 10 в исходное положение после прохождения обрабатываемой заготовки осуществляется пружинами 12.

Заготовка 37 последовательно пропускается через три ротора (на чертеже для упрощения показан только последний, третий ротор), снабженных шлифовальными цилиндрами с последовательно сниженными номерами зернистости шкурками при общей системе подающих 4 и прижимных 9 транспортеров.

Заготовка 37, выходя из последних транспортеров 4 и 9, приходит в соприкосновение с верхней загругленной частью направляющего кожуха 36. Последний вместе с пневмоцилиндром 20 и электродвигателем

24 отклоняется с помощью шарнирного параллелограмма (шатун 25, кривошипы 26 и 27), в результате чего заготовка 37 наталкивается торцом на верхнюю часть вертикального пневмоцилиндра 20.

Соприкосновение обрабатываемой заготовки с пневмоцилиндром начинается сверху с грубой шкуркой 21. Пневмоцилиндр 20 вместе с электродвигателем 24 через шарнирный параллелограмм (шатун 25 и кривошипы 26 и 27) под действием заготовки 37 начинает двигаться по дуге, одновременно отходя от транспортеров 4 и 9 в сторону движения заготовки, и поднимается снизу вверх. При этом заготовка 37 транспортерами 4 и 9 подается вперед и, находясь на одном и том же уровне в горизонтальной плоскости, все время продолжает оставаться в контакте с пневмоцилиндром 20.

Заготовка 37, упираясь торцом в пневмоцилиндр, своей образующей воздействует на наклонную часть направляющего кожуха, отодвигая последний вместе с пневмоцилиндром через шарнирный параллелограмм (шатун 25, кривошипы 26 и 27 и вертикальный шток 28) влево.

Таким образом, шлифовальный пневмоцилиндр с двигателем и направляющим кожухом совершает пространственное движение снизу вверх и справо налево, а торец заготовки автоматически пройдет все три с последовательно сниженными номера ми зернистости шкурки 21 — 23, описав при этом

8656! б

Формула изобретения на поверхности пневмоцилиндра часть винтовой линии, что способствует повышению качества шлифования полусферического торца заготовки.

Наклонная часть направляющего кожуха 36 выводит пневмоцилиндр 20 из контакта с торцом заготовки до окончательного выхода последней из транспортеров

4 и 9. Отшлифованная заготовка подается в бункер (на чертеже не показан).

Принудительный отвод торца заготовки 10 от быстро вращающегося пневмоцилиндра, предшествующий окончательному освобождению заготовки, обеспечивает надежность и безопасность работы пределагаемого устройства.

Противовес 29 и пружины ЗЗ и 34 обеспечивают постоянный и стабильный прижим торца заготовки 37 с пневмоцилиндром 20.

Они же служт для возврата шарнирного параллелограмма с пневмоцилиндром 20 в 20 исходное положение.

Упоры 31 и 32 поддерживают пневмоцилиндр 20 в исходном положении.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество обработки изделия и обеспечить надежность и безопасность работы.

1. Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины по авт. св. № 709336, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки торца изделия, шарнирный параллелограмм установлен вертикально с возможностью поворота относительно вертикальной оси.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кожух приспособления для подшлифовки торцов выполнен с наклонной стенкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 709336, кл. В 24 В 9/18, 1977.

Редактор В. Иванова

Заказ 7948/24

Составитель С. Ухорский

Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Тираж 9! 8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4