Шлифовальный станок для обработкидеревянных угольников

 

О П И С А Н И Е ()831558

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснмн

Социалнстнчасинх

Республик (6l ) Дополнительчое к авт. свнц-ву— (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2793174/25-08 с присоединением заявки J%— (23) Приоритет— (5t)M. Кл.

В 24 В 9/18

Гесудерстеенньй кемнтет

СССР ае делам нзебретеннй н етерытнй

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень М 19 (53) УДК 621 923 (088.8) Дата опубликования описания 25.05.81

И. И. Вайчюнас

1 ! и ,о

Проектно-:конструкторский технологич ский,.инсйтчитут ., . i

Министерства местной промышленнос цй.,":б(,Р т о (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕРЕВЯННЫХ УГОЛЬНИКОВ

Изобретение относится к станкам и устройствам цля шлифования цревесины, а именно рабочих кромок церевянных угольников, и может применяться в мебельном, строительном и цругих церево- обрабатываю цих производствах.

Известен шлифовальный станок цля обработки деревянных угольников, включающий круглый стол с выемкой, снабженный винтом с микрометром и прижимным мей9 ханизмом с коническим роликом, привод и рабочий орган иэ двух установленных в горизонтальной плоскости шлифовальных дисков, один из которых обдирочный, а .

npyroA чистовой (11.

Недостатком этого станка является выполнение рабочего органа в виде дисков, которые не обеспечивают равномерное шлифование из- за разной скорости поверхностей цисков, отсутствие возможности изменения скорости подачи во время шлифования, что не позволяет оптимизировать скорость подачи при большой глубине шлифования.

Известен также станок плоскошлифовальный трехцилиндровый, включающий шлифовальные цилинцры, приводы шлифовальных цилиндров, конвейер для подачи обрабатываемых иэделий, привод конвей ера (2).

Недостатком станка является отсутствие устройства, обеспечиваюшего шлифование поверхностей, расположенных под заданным углом относительно друг друга, а также отсутствие воэможности изменения скорости подачи во время шлифования, что не позволяет оптимизировать скорость подачи при большой глубине шлифования.

Бель изобретения — улучшение качества шлифовании и повышение проиэвоцитепьности станка.

Поставленная цель достигается тем, что в шлифовальный станок для обработки церевянных угольников, включающий шлифовальный цилиндр, привоц шлифовального цилиндра, устройство подачи, введен привоц устройства подачи, содержащий

3 8315 два пневмогищ омультипликата, пневматические полости которых через возаухораспрецеиитель и регулятор давления подключены к системе сжатого воздуха, а гидр .влическая полость одного кз пнев»

5 могицромультипликаторов через регуляе тор расхода подключена к полости прамо» го кода гидроцилинцра„- гидравлическая полость другого пневмогидромультипликатора через регулятор расхоца подклю- 1О чена к полости обратного хоаа того же гидроцилиндра, шток которого кинематически связан с устройством подачи, содержащим оправку для крепления обрабатываемых угольников, механизм фиксации д положения угольников и зажимной механизм, состоящий из зажимной втулки и зажимного конуса, причем зажимная втулка имеет связь управления от механизма фиксации, а оправка соединена с меха- 2О низмом фиксации при помощи устройства цля установки ее в загрузочное положение.

Пневмогидравлический привод устройства поцачи обеспечивает оптимальную скорость поцачи, которая зависит от глубины шлифования. Таким образом достигается высокое качество обработки нри максимальной производительности.

Оптимизация скорости подачи осущест- ЗО вляется путем установки максимально допустимой скорости холостого хопа при помощи регуляторов расхода гидравлической части привопа попачи и путем установки оптимальной величины усилия, прилагаемой к обрабатываемым угольникам цля преодоления сил реэання. Велнчина уси-лия устанавливается регулятором давления пневматической части прнвопа подачи, а оптимальная скорость подачи устанавливается автоматически, по мере преоцоления силой, развиваемой приводом поцачи, сил резания, величина которых зависит or глубины шлифования в каждом конкретном участке обрабатываемых уголь45 ников.

Устройство подачи обеспечивает установку и быстрый поворот обрабатываемых угольников в положения, необходимые пля шлифования рабочих кромок угольников, расположенных под заданным углом друг относительно друга.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема привода подачи, на фиг. 2 - прянципиальная схема устройства подачи; на

55 фиг. 3 — механизм фиксации положения угольников с оправкой, установленной в рабочем положении.

Шлифовальный станок цля обработки деревянных угольников состоит иэ шлифовального цилиндра 1 с приводом, включающим электродвигатель 2 и приводной ремень 3, устройство 4 подачи обрабатываемых угольников 5 и BpHBoll поцачн, включающий пва пневмогидромультиплика тара 6 и 7, содержащие поршни 8 и9.

Пневматические полости 10 и 11 пневмогидромультипликаторов 6 и 7 через воздухораспределитель 12 и регулятор 13 давления поцключены к системе 14 сжа гого воздуха. Гидравлическая полость 15 пневмогицромультипликатора 6 через ре« гулятор 16 расхода подключена к полости

17 прямого хода гидроцилинцра 18, а гидравлическая полость 1 9 пневмогидромультипл икатора 7 через ре гулят ор 20 расхода поцключена к полости 21 обратного хоца гидроцилинцра 18. Поршень 22 через шток 23 гидроцилинцра 18 кинематически связан с устройством 4 поцачи, несущим обрабатываемые у гольники 5.

Устройство 4 подачи состоит из механизма 24 фиксации положения угольников

5 и механизма 25 зажима. Механизм

24 фиксации содержит оправку 26 для крепления обрабатываемых угольников 5, установленную при помощи шарнира 27 на планшайбе 28, имеющей фрикционные наклацки 29, Оправка 26 вместе с планшайбой 28 при помощи оси 30 установлена в корпус 31, содержащий пва поцпружиненных толкателя 32. Внутри оси 30 установлен шток 33 с кулачком 34, расположенным около электрического концевого выключателя 35. Шток 33 шарнирно связан с ручками 36, одна иэ которых кинематически связана с фиксатором 37.

Механизм 25 зажима соцержит эажимной конус 38 и зажимную втулку 39. Зажимной конус 38 через тягу 40 и рычаг

41 кинематнчески связан с пневмоцилиндром 42, имеющим поршень 43. Зажимная втулка 39 через тягу 44 и рычаг 45 кинемагнческн связана с пневмоцилинцром

46, имеющим поршень 47. Пневмоцилинцр

42 подключен к системе 14 сжатого возпуха через возлухораспрецелитель 48 ручного управления, а пневмоцилинцр 46 имеет связь управления от механизма

24 фиксации положения угольников 5 через электроуп раьляемый воэдухорас прецелитель 49. Для зажима оправки 26 с угольниками 5 в рабочем положении оправка 26 имеет центровое отверстие 50.

Между эажимным конусом 38 и эажямной втулкой 39 установлена .пружина 51.

5 831558 б

Для пуска привода подачи HMBBTGB кноп- передвигается налево (по чертежу), ры ка 52. На корпусе устройства 4 подачи чаг 41 поворачивается против часовой установлен кулачок 53, а на корпусе стан- стрелки, освобождая тягу 40 цля передка - концевой выключатель 54, служащие вижения конуса 38 под действием зажимцля включения обратного хода устройства 5 ной втулки 39.

4 поцачи. После того, как оправка 26 с обрабаПодготовка стенка к работе состоит тываемыми угольниками 5 зажата в устиз двух этапов: пуска электродвигателя ройстве 4 подачи (фиг 1) нажимается

2, приводящего во вращение шлифоваль- кнопка 52, замыкается электрическая ный цилиндр 1, и включения системы цепь левого электромагнита воздухораспрецелитечя 12. Возцухораспрецелитель

12 переключается в положение 1I, сжатый возцух из системы 14 сжатого воздуха через возцухораспределитель 12 поступает в пневматическую полость 10 пневмогицромультипликатора 6, поршень 8 пневмогицромультипликатора 6 сжимает рабочую жидкость, наroasJUlflocsl в гицрав лической полости 15, рабочая жидкость через регулятор 16 расхода поступает в

14 сжатого воздуха. После пуска электродвигателя 2 шлифовальный цилиндр 1 выходит на номинальные обороты и вращается с постоянной угловой скоростью.

Включение системы 14 сжатого воздуха осуществляется слецующим образом.

Из цеховой системы подготовки сжатый воздух поступает в систему сжатого воздуха устройства 4 подачи и привода подачи. B системе сжатого воздуха при- ро хораспределитель 48 (фиг. 2) перевоцитков 5 в цругое фиксированное положение, ся в положение и, сжатый возцух из сиснеобходимое цля шлифования слецуюдей! темы 14 сжатого воздуха через возцухораспрецелители 48 и 49 поступает в пневмоцилпндр 46, поршень 47 которого стороны угольников, ручки 36 (фиг. 2) подтягиваются до выхода фиксатора 37 из соединения с корпусом 31. Оцновречерез рычаг 45 и тягу 44 передвигает зажимную втулку 39 направо (по чертежу) и, увлекая за собой зажимной конус, 38, прижимает его к центровому отверменно с этим шток 33 вдвигается в ось

30 и перемещает кÄ 34 налево, контакты концевого выключателя 35 замыкаются, соединяя цепь электромагнита стию 50 оправки 26. Одновременно сжа- 5 тый воздух из пневмоцилинцра 42 через возцухораспрецелителя 49. Возцухораспределитель 49 переключается в положение возцухораспрецелитель 48 выходит в ат- Д, возцух из пневмоцилинцра 46 через мосферу, поршень 43 пневмоцилинцра 42 )возцухораспрецелитель 49 выходит в атвоца поцачи (фиг. 1) сжатый воздух через регулятор 13 цавления, возцухораспрецелитель 12 поступает в пневматичес кую полость 11 пневмогицромультипликатора 7. Поршень 9 чневмогицромультипликатора 7 сжимает рабочую жицкость, находящуюся в гидравлической полости

19. Рабочая жицкость через регулятор -.

20 расхода поступает в полость 21 обратного хода гицродилинцра 1 8, поршень ЗО

22 гидроцилинцра 18 через шток 23 перецвигает устройство 4 подачи в левое крайнее положение (по чертежу). В системе сжатого воздуха устройства подачи (фиг. 2) сжатый воздух через возцухо- 35 распрецелитель 48 поступает в пневмоцилиндр 42, поршень 43 которого через рычаг 41 и тягу 40 отодвигает зажимной конус 38 в левое (по чертежу) крайнее положение.

Станок работает следующим образом.

На оправке 26 крепятся обрабатываемые угольники 5. Оправка 26 с обрабатываемыми угольниками 5 (фиг. 3) устанавливается в рабочее положение. Возду- 45 полость 17 прямого хопа гицроцилинцра

18, шток 23 которого передвигает устройство 4 подачи с обрабатываемыми угольниками 5 поц шлифовальным цилинц-! ром 1, гце происходит шлифование рабочих кромок одной из сторон угольников 5.

После того, как устройство 4 поцачи пройдет поц шлифовальным цилиндром 1 расстояние, необхоцимое для шлифования одной стороны угольников 5, кулачок 53, установленный на корпусе устройства поцачи, нажимает на концевой выключатель

54. Контакты выключателя 54 соециняют цепь правого MIBKTpoMBIHHTa возцухораспрецелителя 12, он переключается в положение Т, сжатый воздух поступает в пневматическую полость 1 1 пневмогидромультипликатора 7, рабочая жидкость, находящаяся в гидравлической полости 19 под цавлением поршня 9, через регулятор 20 расхода цоступает в полость 21 обратного хода гидроцилиндра 18, шток 23 которого перемещает устройство 4 поцачи в исхоцное (левое) положение.

Дпя поворота обрабатываемых угольни8315 ,мосферу, рычаг 45 через тягу 44 отодвигает зажимную втулку 39, усилие прижима зажимным конусом 38 оправк1и 26, а тем самым и планшайбы 28, уменьшается до усилия пружины 51. Под действием толкателей 32 планшайба 28 отходит от корпуса 31, и при помощи ручек

36 через ось 30 планшайба 28, а тем самым и оправка 26 с обрабатываемыми угольниками, поворачивается в следу1о- 10 щую позицию для шлифования другой стороны обрабатываемых угольников.

После поворота обрабатываемых угольников нажатием кнопки 52 (фиг. 1) воздухораспределитель 12 переводится в по- 15 ложение П и весь цикл продвижения уголь ников non шлифовальным цилиндром 1 и шлифования другой стороны угольников повторяется в указанной последовательности. Затем при помощи ручек 36 оправка 20

26 с обрабатываемыми угольниками поворачивается в положение, необходимое для обработки их следующей стороны.

После окончания шлифования всех сторон угольников 5 и возвращения-устрой- 25 ства 4 подачи в крайнее левое положение воздухораспределитель 48 переводится в положение Т, сжатый воздух из пневмоцилиндра 46 через воздухораспределители

48 и 49 выходит в атмосферу, рычаг 30

45 через тягу 44 отодвигает зажимную втулку 39, сжатый воздух из системы

14 сжатого воздуха через воздухораспре) делитель 48 поступает в пневмоцилиндр

42, поршень 43 которого через рычаг

41 и тягу 40 отодвигает зажимной конус 38 от оправки 26. Оправка 26 переводится в загрузочное положение и снимаются обработанные угольники.

58 8

Формула изобретения

Шлифовальный станок для обработки деревянных .угольников, включающий шлифовальный цилиндр, привод шлифовального цилиндра и устройство подачи с приводом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки и повышения производительности, привод устройства подачи содержит два пневмогидромультипликатора, пневмат ические полости которых через воздухораспределитель и регулятор давления под ключены к системе сжатого воздуха, а гидравлическая полость одного из пневмогидромультипликаторов через регулятор расхода подключена к полости прямого хода гидроцилиндра, и гидравлическая по=- лость другого пневмогидромультипликатора через регулятор расхода подключена к полости обратного хода того же гидроцилиндра, шток которого кинематически связан с устройством подачи, содержащим оправку для крепления обрабатываемых угольников, механизм фиксации положения угольников и зажимной механизм, состояший из зажимной втулки и зажимного конуса, причем зажимная втулка связана с механизмом фиксации, а оправка соединена с механизмом фиксации при помоши устройства для установки ее в загрузочное положение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

M 292754, кл. В 24 В 9/18, 1966.

2. Деревообрабатывающее оборудование. Каталог -сяравочник.ВКИЩцц л щ

НИИМАШ, 1972, лист 13.2.01, с. 1-2.