Состав для мастичного герметикаи способ его приготовления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Сецналнстнчесннк

Реснублнк щ804670

К АВТОРСКОМУ СВИ НИЛЬС%У (от) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2804.79 (2!) 2760386/23-05 с присоединением заявки ЙУ (23) Приоритет . )пуоликовьмо 15.02.81. Бюллетень 89 6 (5t)РА. Кд.з

С 08 L 23/22

С 09 Э 3/12 ..С 08 К 3/24

Государственны1 квинтет

СССР ко делам нэвбретекмй н открытий (53) УДК 678. 7, (088. 8) Дата опубликования описания 15.02,81 (72) Авторы изобретения

В.В. Беглецов, Н.С. Безбах и Е.А. Кожам"--- 9 Яи

44 . Еще ИИчЯ д 9 . /

» НЯЯ

Госстроя Украинской CCP (7.т) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ МАСТИЧНОГО ГЕРМЕТИКА И СПОСОБ

ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке состава для мастичного герметика и способа его получения.

Известен состав для мастичного герметика, включающий бутилкаучук, вулканиэующий агент, наполнитель, пластификатор, растворитель, тиксотропную добавку и активатор вулканиэации двуокись марганца. Известную смесь готовят смешением этих компонентов (1). .

Однако известный состав не позволяет проводить вулканизацию при пониженных температурах и улучшить фи- 15 зико-механические свойства герметика при одновременном снижении расхода активатора вулкаыизации.

Цель изобретения - проведение вулканизации при пониженных температу- 29 рах, а также улучшение физико-меха» нических свойств герметика при одновременном снижении расхода активатора вулканизации.

Поставленная цель достигается тем, 25 что состав для мастичного покрытия, включающий бутилкаучук,, вулканизующий агент, наполнитель, пластификатор,, растворитель, тиксотропную добавку активатор вулканизации, в качестве 30 последнего содержит перманганат ка" лия при следующем еоотнсшенин компонентов, вес. Ф

Бутилкаучук 50

Вулк анизующий агент О, 25-0„75

На пол нитель 50-100

Пластификатор 50-100

Растворитель 0,75-14,25

Тиксотропная добавка 1,5-10

Перманганат калия О, 2 5-0., 75

Способ приготовления соетааа мав. тичного герметика заключается е аме» шенин водного раствора перманвайата калия с тиксотропной дебЛвКОй, ау4ккой и последующим совмещением с остальными компонентами состава.

Рецептуры вулканизующихоя маспюЧшах бутилкаучуковых герметиков приведены в табл. 1.

П р и и е р 1. Приготовленйв компонента 1.

2,5 г парахинондиоксима (ПХДО) растворяют в 7,5 диметилформамида ДМФА), после чего раствор смешивают сначала с 7,5 г аэросила марки

A-175; затем с 500 г мела марки ХО.

Смешение раствора вулканиэующего

804б70 агента с наполнителями производят в лабораторном смесителе емкостью 1 л, снабженном z-образными лопастями.За" твм в смеситель загружают 250 r пласт фицированного на вальцах бутилкаучука и 50 г индустриального масла марки СУ-50. 5

После перемешивания ингредиентов в течение 1 ч добавляют порционно по 50 r масла через каждые последующие 10 мин перемешивания. После перемешивания. последней порции масла tQ компонент выгружают из смесителя.

Приготовление компонента 2. В лабораторный смеснтель загружают

250 г пластифицированного бутилкаучука, 50 г масла СУ-50, 500 г мела мар- 15 ки ХО, 7,5 r аэросила марки A-175 и 40 г двуокиси марганца. После перемешивания ингредиентов в течение 1 ч добавляют порционно по 50 г масла через каждые последующие 10 мин пе- 2О ремешивания. По окон.-.анни перемешива., иия последней порции масла компонент выгружают из смесителя.

Рабочий состав герметика полуЧа-, ют смешением одинаковых количеств компонентов. Из рабочего состава го» товят образцы, которые послв вуякани-, эации испытывают на физико-механические показатели. Кроме этого, образцы испытывают на стекание при различ-. ных температурах. Результаты испыта- )() имй приведены s табл. 2.

Пример 2. Количество пластификатора в компонентах увеличено с

250 до 375г, количество мела уменьшено о 500 г до 375 r, а аэросила с M

7,5 до 2,5 г. Количество ПХДО и ДИФ увеличено до 5 r и 50 г соответственНб б

Приготовление компонентов рабочеge состава и испытание образцов rep- 4{) метика производят аналогичным обраЭОМ.

Пример 3. Увеличены количества пластификатора до 500 r ПХДС—

qo 7,5 r аэросила - до 50 r. Коли- 45 чество мела умейьшено до 250 г. В качестве растворителя ПХДО используют цнклогексанон (142,5 г). Приготовление компонентов, рабочего состава, изготовление и испытание образцов герметика производят аналогичным образом.

П р н м е р 4. Приготовление компонента 1.

Осуществляют аналогично примеру 1.

Приготовление компонента 2.

2,5 r перманганата калия растворяют в горячей воде. Полученный раствор смешивают с 7,5 г аэросила марки

A-175, затем — с 500 r мела (марки

ХО). Обработанный наполнитель высуши- ц) вают при 50-80 С в сушильном шкафу в течение 1 ч. В лабораторном смесителе емкостью 1 л смешивают в течение

1 ч 250 г бутилкаучука, 510 г обработанного наполнителя н 50 r мине65 рального масла СУ-50. Затем порционно по 50 г масла добавляют через каждые 10 мин перемешнвания. После перемешивания последней порции компонент выгружают иэ смесителя.

Рабочий состав герметика получают смешением одинаковых количеств компонентов, после чего из него формуют и испытывают образцы. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

П р и и е р 5. Приготовление компонентов и рабочего состава, изготовление и испытание образцов герметика осуществляют аналогично примеру 4.Количество перманганата калия увеличивают до 5 r, аэроснла — до 25 г,днметилформамида (ДМФ) - до 50 г, минерального масла — до 375 г. Количество мела уменьшают до 375 г.

Пример б. Увеличивают количество ингредиентов, r: перманганата калия " до 7,5, минерального масла - до 500, ПХДО - до 7,5, растворителя (циклогексанон) — до Т142,5, аэросила - до 50. Количество мела уменьшают до 250.

Пример 7. Приготовление комBoHBHòîâ и рабочего состава герметика, изготовление и испытание образцов осуществляют аналогично примерам

1-3. Количество перманганата калия увеличивают до 25 г.

Пример 8 ° Приготовление компонентов и рабочего состава герметика, изготовление и испытание образцов осуществляют аналогично примеp3f 7 °

П р и м е. р 9. Приготовление компонентов и рабочего состава герметика, изготовление и испытание образцов осуществляют аналогично примеру б. КоличествО перманганата калия увеличивают до 50 r.

Как видно из табл. 2, увеличенное количество перманганата калия (составы 7-9) приводит к снижению физикомеханнческих гоказателей вулканнзатов, если активатор применяется в порошкообразном виде. Сравнивая свойства составов 4-б и 7-9, можно сделать вывод о том, что только такие операции, как растворение перманганата калия в воде, смешение с наполнителями и последующее высушивание обеспечива" ют эффективное применение этого активатора по сравнению с известным.

Приведенные составы после тщательного перемешивания компонентов испытывают как на стекание с вертикальной поверхности, так и на определение подвулканизации при различных температурах окружающей среды. Полученные результаты приведены в таблице 3.

Таким образом, как.видно из табл. 2-3, применение активатора вулканиэации в виде перманганата калия позволяет эффективно применять бутилкаучуковые вулканизующиеся мастики в

804670 енмнее время без ухудшения качества герметизации.

Таблица 2

Содержание ингредиентов, вес.ч.

Бутилкаучук

Пример

Компонент

ДИФ Аэросил Двуокись ПермангаА-175 марган- нат калия ца

Минеральное масло

ПХДО

25 50 0 25 0,75

1 25

2 25

1 25

2 25

0 75

0,75

25 50

0,50 5,0

37,5

37,5

37,5

37,5

2,5

0,75 14,25

1 25 50

5 0

5,6

50

50 025 075

0,75

О, 75

0,25

25 50

37,5

37,5

2,5

2,5

0,50 5,0

37 5

37,5

0,75 14,25

5,0

5,0

0,75

0,75

0 75

0,25 0,75

25

2,5» +

0,50 5,0

37,5

37,5

37,5

37,5

2, 5 ««

2,5

0 75

14,25

5,0

5,0

1 25

2 25 В качестве растворителя прймеиен циклогексанон.

« Перманганат калия предварительно растворяют в воде. Полученный раствор смешивают с наполнителями.

"" Количество перманганата калия подбирают нз расчета достижения жизнеспособности и стекания рабочего состава, при отрицательных температурах сравнимых с остальными составами.

Кроме того, использование лерманганата калия ведет к значительному технико-экономическому эффекту, который достигается за счет возможности быстрой вулканизации герметика,уложенного.в стык, исключения времена ожидания перед зачеканкой стыка,улуч. шения качества герметизации, возмсж-, 2 25

1 25

2 25

1 25

2 25

1 25.

2 25

1 25

2 25

1 25

Ь ности ведения герметнзационных работ в зимнее время года., Кроме того, следует отметить, что изменение сильного энергетичного окислителя, взятого в дефиците по отношению к вулканизующему агенту, обеспечит герметику меньшее старение со стороны активатора вулканизацин по сравнению с рецептурами, содержащими в большОм количестве медленнадействукщий,окислитель.

804670

Таблица 2

Составы мастичных герметиков

Физико-механические характеристики

1 2. 3 4 5 6 7 8 9

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Объемная усадка, Ъ

Жизнеспособность рабочего состава, ч

12 12. 12

Когеэионная барочность эавулканизованного образца кгс/см

3020103525152520.10

Прочность сцепления с армированной бетонной поверхностЬю, .кгс/см

1,0 1,О 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Относительное удлинение при разрыве, 3

250 250 250 400 350 300 250 250 200

Таблица 3 технологические характеристики составов

Ф

Температура исСостав мастичных герметиков еС 1 2 3 . 4 5 б 7 8 9 10

Стекание рабочего состава герметика, уложенного на вертикальной поверхности слоем 1 см, мм

6 0 0 0 3 4 5

Продолжительность стенания (время подвулканнэации), сут

+5 1 1

0 8 10

1 0 0 0 1 1 1 э

В 0 0 0 5 6 7

Стекание, мм

Продолжительность стекания, сут

1 .0 0 0 3 3 2

8 0 0 0 3. 3 2

Стекание, мм

-5 11 10

Продолжительность стекания, сут

2 0 0 0 3 4 3

7 0 0 0 6 6 5

-5 4 2

-10 10 8

Стеканне, мм

Продолжительность стекания, сут

4 0 0 0 3 3 4

6 0 0 0 7 б 5

"10 б 4

Стекание, мм

Продолжительность стекания, сут

5 - 0 0 0 6 5 4

-15 8

Формула изобретения

1. Состав.для мастичного герметика, включакщий бутилкаучук, вулканиэующий агент, наполнитель, пластификатор, растворитель, тиксотропную добавку и активатор вулканиэации, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

1 06 03 01 0 1 005 цельЬ проведения вулканизации нри пониженных температурах, а также улуч46 щения физико-механических свойств гер: метика при одновременном снижении расхода активатора вулканизации,в качестве последнего состав содержит перманганат калия при следующем соЯ отношении компонентов, вес.В:

804670

0,25-0,75

50-100

50-100

0,75-14,25

1,5"10

0,25-0,75

Составитель A. Пиняев

Редактор Н.Кешеля Техред М. Рейвес Корректор С. Шекмар

Заказ 10816/40 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Бутилкаучук

Вулканизующий агент

Наполнитель

Пластификатор

Растворитель

Тиксотропная добавка

Перманганат калия

2. Способ по и. 1, заключающийся в смешении водного раствора перманганата калия с тиксотропной добавкой, сушкой и последующим совмещением с остальными компонентами состава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2657236/23-05, кл. С 08 L 23/22, 1978 (прототип).