Устройство для изготовления сот

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 26107б {21) 2428402/25-27

Союэ Советсннк

Социалистичейиа

Республнк о11806208 (51)М. Кл.

В 21 0 47/00 с присоединением заявйи Но

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{23) Приоритет

Опубликовано 23.02.81. Бюллетень 11о 7 (53) УДК 621.981 .3(088.8) Дата опубликования описания 25.02.81

l (72) Авторы изобретения

П.И. Ряховский и Н. И. Кузьк н М (1, я л "ееМ.* гав, ®" Ф ж, (71).Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТ

Устройство относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной и судостроительной промышленности для изготовления сотового заполнителя.

Известно устройство для гибки в соты профилированного материала, выполненное в виде штампа, содержащего опору с выступами на боковой поверх- 10 ности, закрепленную на нижней плите каретку с прорезями, несущуи ползун, на котором закреплены нижние ножи, гребки которых размещены в прорезях каретки в шахматном порядке, а на верхней плите установлены гребенчатый нож и кулачок j1J.

Однако это устройство выполняет гибку по линиям надрезов только в поперечном направлении к продольной оси ленты. Такие сотоблоки имеют малую площадь для нанесения припоя при сборке сотоблока с обшивкой.

Известно устройство для гибки в соты профилированного материала rlo 25 линиям надреза в продольном направлении, содержащее ролики предварительной гибки, установленные на осях, расположенных поперек направления подачи, и механизм окончательной гибки, содержащий боковые направляющие для материала (2) .

В известном устройстве ролики предварительной гибки установлены на нескольких парах осей, при этом их число на каждой оси увеличивается на два в направлении подачи материала. Количество пар осей возрастает с .з увеличением количества сотов по ширине материала и устройство становится громоздким.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижения габаритов.

Цель достигается тем, что оси роликов предварительной. гибки выполнены изогнутыми по симметричной, выпуклой в сторону противоположную подаче материала дуге, при этом ролики установлены свободно и подпружинены друг относительно друга, а механизм окончательной гибки выполнен в виде роликов, размещенных с возможностью взаимного смещения на двух параллельных осях, установленных .перпендикулярно направлению подачи с возможностью перемещения в выполненных в боковых направляющих продольных пазах, каждый из которых состоит из двух на806208 по линии надрезов с небольшим зазором. Во время продвижения. материала

9 ролики 11 сближают полуячейки материала по линиям просечек, дойдя до середины пазов 14 оси 12 расхо5 дятся и ролики 11 выходят на края полуячеек, сближая их. Материал 9, продвигаясь далее по направляющим 2 попадает в формующие ячейки ролики

15 окончательно складывающие полуячейки в соты.

До конца процесса гибки оси 12 роликов 11 остаются в крайнем левом положении.

Расположение роликов предварительной и окончательной гибки по Усей ши15 рине изгибаемого материала обеспечивает при любой большой ширине его высокое качество формирования ячеек.

Возможность сближения роликов окон-: чательной гибки с ролика предвари2О тельной гибки в момент ввода материала в устройство обеспечивает четкое попадание роликов между гребнями, что также способствует высокому качеству сотообраэования. Устройство компактно и не требует. привода инструмента.

Формула изобретения клонных к середине направляющей участков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане, на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. -1, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1, Устройство для гибки в соты попе<речно-профилированного материала по продольным линиям надрезов состоит иэ основания 1, направляющих 2 для материала, установленных на основании по торцу материала вдоль крайних линий гиба, оси 3, неподвижно закрепленной в направляющих 2 гайками 4, подвижной оси 5 и механизма окончательной гибки. Оси 3 и 5 выполнены по дуге выпуклой в сторону противоположную подаче и на них с зазором

-установлены ролики б предварительной гибки между пружинами 7. Ось 5 имеет установочное перемещение по пазу 8, выполненному в направляющих 2 для введения материала 9 в устройство.

После установки материала 9 ось 5 крепят кронштейном 10.

Механизм окончательной гибки содержит ролики 11, свободно установленные на двух параллельных осях 12, и подпружиненные пр;жянами 13. Оси

12 установлены с возможностью поступательного перемещения вдоль оси Х-X в пазах 14, выполненных в направляющих 2. Каждый из пазов 14 выполнен из двух равных участков, расположенных под углом к оси Х-Х, причем так, что оба паза 14 сходятся к середине направляющей 2 и расходятся к ее краям. После механизма окончательной гибки установлены формующие ячейки сотов ролика 15 на осях 16, закрепленных на основании 1.

Устройство работает следующим об- 4О разом.

Профилированный.материал 9 подают по направляющим 2 между роликами предварительной гибки 6, для чего ось 5 поднимают по пазу 8, пропуская 45 материал на центральные ролики 6, затем опускают и крепят. Пружины 7 ориентируют ролики 6 на осях 3 и 5 по линиям просечек на профилированном материале 9, а зазоры между осью

3 и 5 и внутренним диаметром роликов 6 дают возможность последним устанавливаться по линиям гиба А. При дальнейшей подаче материал 9 изгибается постепенно по всей ширине и, поджимаясь, направляющими 2 входит в ролики окончательной гибки 11, отведенные для приема материала 9 к роликам предварительной гибки б.

Расстояние между пазами 14 рассчитано так, что ролики 11 входят в 60 .предварительно согнутый материал 9

Устройство для изготовления сот из поперечно-профилированного мате- риала по продольным линиям надрезов, содержащее ролики предварительной гибки, установленные на осях, р азмещенных поперек направления подачи, и механизм окончательной гибки, содержащий боковые направляющие для материала, о тличающ е е с ÿ тем, что с целью упрощения конструкции и снижения габаритов, оси роликов предварительной гибки выполнены изогнутыми по симметричной, выпуклОЙ в сторону противоположную подаче материала дуге, при этом ролики установлены свободно и подпружинены друг относительно друга, а механизм окончательной гибки выполнен в виде роликов, размещенных с воэможностью взаимного смещения на двух параллельных осях, установленных перпендикулярно направлению подачи с возможностью перемещения в выполненных в боковых направляющих продольных пазах, каждый из которых состоит из двух наклонных к середине направляющей участков.

Источники информации, принятые во,внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 92054951/25-27, 26.08.74.

2. Патент США М 3162942, кл. 29-455, 1964 (прототип).

806208

<, уФ фФ«ъ "

4 В

Ф . ) Ф

Ф

4

« ok

Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11..3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 117/ 14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Ткаченко

Редактор С. Патрушева Техред Н. Граб Корректор. B. Синицкая