Электроплазмолизатор для обработкирастительного материала

 

() 808047

ОП ИСАИ И Е

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2748960/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з

А 01 G 7/04

Гесударствеииый комитет

СССР

1 (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень №8

Дата опубликования описания 10.03.81 ио делам изебретеиий и открытий (53) УДК 631.363 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. С. Беженарь (71) заявитель (54) ЭЛЕКТРОПЛАЗМОЛИЗАТОР. ДЛЯ ОБРАБОТКИ

РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для обработки зеленых кормов и может быть использовано при заготовке кормов.

Известны устройства для обработки растительного материала, включающие вальцовые электроды, один из которых секционирован по длине, и источник напряжения (1)

Недостатком известных устройств является высокая энергоемкость процесса, низкая производительность вследствие прохождения тока поперек слоя материала, и низкая равномерность обработки вследствие плохого контакта электродов со слоем материала при неравномерной толщине слоя по ширине потока.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является электроплаз- >s молизатор для обработки растительного материала, содержащий вальцы с расположенными вдоль их образующей изолированными электродами, подключенными к источнику напряжения через щетки и коллекторы (2).

Недостатком известного устройства является неравномерность обработки слоя материала по ширине потока вследствие плохого контакта электродов с массой.

1 ель изобретения — повышение равномерности обработки материала.

Поставленная цель достигается тем, что электроды выполнены в виде гибких токопроводящих канатов, которые установлены на вальцах с зазором относительно их поверхности с помощью радиально подпружиненных упругих подвесок и подпружинены относительно подвесок вдоль образующей вальцов.

На фиг. 1 изображен схематично электроплазмолизатор; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Электроплазмолизатор содержит вальцы 1 и 2 цилиндрической формы, выполненные из изоляционного материала, пружину давления 3, коллекторы 4, 5 с пластинами 6, 7, токосъемные щетки 8 и 9, соединенные электрически с источником напряжения (не показан).

Вдоль каждого вальца по образующим цилиндра через равные угловые промежутки установлены гибкие электроды 10 и 11 в виде металлических канатов, которые установлены на упругих подвесках, например

808047 з выдвижных штоках 12, связанных с пружинами 13.

Вальцы установлены осями вращения в одной плоскости так, что в зоне касания каждый электрод одного вальца входит посередине изоляционного промежутка между двумя электродами второго вальца.

Обший привод обеспечивает их вращение в разные стороны (одного — по часовой стрелке, другого — против) с одинаковой линейной скоростью цилиндрической поверхности вальцов независимо от изменяющей- 10 ся величины рабочего зазора.

Электроды вальцов получают питание через отдельные провода 14, соединяюшие электроды в момент, когда соответствующие пластины набегают на соответствующие шет15 ки. Электроды закреплены относительно подвесок с помощью пружины 15 и имеют наконечники 16 и шайбы 17.

Формула изобретения

Устройство работает следуюшим образом.

Поток сориентированных вдоль по нап- щ равлению движения растений (в технологическом процессе скашивания и плюшения ориентация достигается естественно, без дополнительных операций) подается вдоль средней линии между вальцами перпендикулярно плоскости осей вращения вальцов, захватывается электродами при начальном угле контакта в зоне сжатия и, постепенно приближаясь к плоскости осей вращения, прижимаются в зонах контакта каждым электродом одного вальца к изоляционной части цилиндра второго вальца посередине промежутка между двумя ближайшими его электродами. Таким образом, к разным точкам по длине потока сориентированных вдоль растений, а следовательно и по длине стеблей, подаются разные потенциалы. 35

В зоне контакта электрода со слоем травы создается повышенная плотность массы, вследствие чего контактное сопротивление как между электродом и слоем травы, так и между растениями по высоте слоя минимальное. В средней зоне между электродами слой травы не уплотняется, контактное сопротивление между стеблями и листьями разных растений выше более, чем на порядок по сравнению с контактным сопротивлением в зоне контакта в электродом. 45

Вследствие такого распределения контактных сопротивлений, а также вследствие того, что в растительной ткани каждого растения удельное сопротивление поперек волокон (стебля) в несколько раз выше удельного сопротивления вдоль волокон (стебля электрический ток проходит между двумя

4 ближайшими электродами разных вальцов от одной контактной зоны к другой в основном вдоль стеблей растений и не имеет замкнутый путь через листья.

При неравномерной высоте слоя по ширине потока на участках с повышенной высотой слоя создается давление выше, чем на остальных участках, слой уплотняется больше, что и требуется для плюшения растений и создания надежного контакта между ними на таких участках. При этом на участках с повышенной высотой слоя штоки 12 утапливаются больше, сжимая пружины 13, увеличивают зазор, и электрод получает возможность создать контакт и с остальными участками.

При выравнивании высоты слоя по ширине потока электрод выпрямляется под действием пружин 13 через штоки 12, под действием собственной упругости и под действием пружины растяжения 15 через шайбы 17 на наконечники 16.

При попадании между вальцами инородного жесткого предмета или пучков растительной массы высотой, превышающей предельный радиальный ход гибкого электрода (5 — 10мм) устройство имеет возможность увеличить зазор между вальцами (более

20мм) вследствие сжатия. пружины давления 3 верхнего вальца 1.

Выполнение электрода гибким с возможностью копирования слоя растений по ширине потока позволяет повысить равномерность обработки, а следовательно, и качество.

Электроплазмолизатор для обработки растительного материала, содержащий вальцы с расположенными вдоль их образуюшей изолированными электродами, подключенными к источнику напряжения через шетки и коллекторы, отличающийся тем, что с целью повышения равномерности обработки материала, электроды выполнены в виде гибких токопроводяших канатов, которые установлены на вальцах с зазором относительно их поверхности с помошью радиально подпружиненных упругих подвесок и подпружинены относительно подвесок вдоль образуюшей вальцов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

_#_o 480401, кл. А 23 N 1/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 626756, кл. А 23 N 1/00, 1977 (прототип).

808047

A-A

1г

16

Составитель 3. Сидорова

Редактор В. Петраш Техред А. Войкас Корректор Л. Иван

Заказ 10751/2 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4