Устройство для тепловлажностнойобработки изделий из бетонныхсмесей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапнстических

Респубаик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 181278 (21) 2718674/29-33 (53)м. KJnl.з

Г 04 В 41/30 с присоединением заявки ¹â€”

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет (53) УДК 6 66 . 9 7 . 0 35. .55(088.8) Опубликовано 28.02.81. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 280281 (72) Авторы изобретения

A. И. Бирюков, Н. Н. Гукалов, Ю. П. Либенко, А-. — Н --Плуги, В. A. Стифеев и A. П, филоненко;"

° ° ° ° ° °

Харьковский институт инженеров железнодорожно о транспорта им. С.М. Кирова

I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ TEÏ310ÂËÈ ÍOCÒÍÎÉ ОБРАБОТКИ изделий из REToHI+1x смесей

Изобретение,относится к технологии произвоцства строительных мате.риалов, в частности к тепловой обработке изделий из бетонных смесей в пропарочных камерах.

Известно устройство, содержащее камеру ямного типа, центробежный вентилятор, электрокалорифер, воздуховод со всасывающим патрубком и нагнетающим расположенным с противоположной стороны камеры и заканчивающимся диффузором (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство 15 для тепловлажностной обработки изделий из бетонных смесей, содержащее камеру с водяным бассейном и размещенными в нем нагревателями, и циркуляционную систему со всасывающим 20 и нагнетающими трубопроводами (2) .

Недостаток известных устройствналичие значительных перепадов скоростей тепломассообменных процессов на поверхности изделий вследствие неодинаковых скоростей движения греющей среды в различных участках односторонне направленного потока.

Цель. изобретения - повышение тре.щиностойкости и долговечности изделий30 эа счет создания однородного поля скоростей движения греющей среды.

Указанная цель достигается тем, что устройство для тепловлажностной обработки изделий из бетонных смесей, содержащее камеру с водяным бассейном и размещенными в нем нагревателями, и циркуляционную систему со всасывающим и нагнетающими трубопроводами, снабжено вспомогательной циркуляционной системой, причем обе циркуляционные системы, размещены в противоположных торцах камеры, а нагнетающие трубопроводы снабжены поворотным: шибером и распределительными насадками, при этом каждый всасывающий трубопровод расположен между нагнетающими трубопроводами по высоте.

На фиг 1.; изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит пропарочную камеру 1 с открытым бассейном 2 с водой, расположенным под обрабатываемыми изделиями 3, в котором с помощью нагревателей 4 (электронагреватели, тепловые трубы или трубы, по которым проходят продукты сгорания газов, пар,) генерируется пар, вентиляторы 5 и 5 с электродвигате808486 лями б и 6, к которым подсоединены всасывающие 7 и 7 и нагнетающие

8 и 8 трубопроводы, подведенные к верхней и нижней зонам камеры, с поворотными шиберами 9 и 9 и распределительными (например щелевыми) насадками 10 и 10 в зависимости от размеI ров камеры. устройство работает следующим образом.

На стадии подъема температуры и иэотермической выдержки вода в бас-., сейне 2 имеет температуру 30-100 С согласно заданному режиму термообработки и является источником пара. Оба вентилятора 5 и 5, установленные в противоположных торцах камеры 1, создают направленные потоки паровоэдушной смеси, при этом поворотный шибер

9 перекрывает нижний трубопровод 8, ! а шибер 9 с противоположной стороны камеры перекрывает верхний трубопровод 8 . В течение 10-15 мин первый вентилятор 5 прокачивают генерируемый пар из средней эоны по всасывающему 7 и нагнетающему 8 трубопроводам, расположенным смежно у одного торца камеры 1, в верхнюю зону, а второй по всасывающему трубопроводу

7 и по нагнетающему 8, также расположенным смежно у одного и того же торца камеры 1, в нижнюю зону.

Захвата потока греющей среды, выходящего из нагнетающих трубопроводов 8 и 8 с насадками 10 и 10, в смежные с ними всасывающие трубопро.воды 7 и 7 не происходит.

Затем цикл повторяется, но при этом поворотный шибер 9 перекрывает верхний трубопровод 8, а поворотный шибер 9 — нижний трубопровод 8 .

В течение 10-15 мин первый вентилятор 5 прокачивает генерируемый пар из средней зоны по всасывающему трубопроводу 7 и нагнетающему 8 в

I нижнюю зону„а вентилятор 5 по вса-! сын ающему трубопроводу 7 и нагнетающему 8 в верхнюю зону камеры.

Таким образом, поток паровоэдушной смеси, нагнетаемый вентилятором

5 через напорный трубопровод 8 одного торца камеры, распространяется по верхней зоне камеры 1, попадает во всасывающий трубопровод 7 второго торца„ проходит через трубопровод

8 и вентилятор 5 в нижнюю зону. ЗаI тем, пройдя нижнюю зону камеры 1, поступает во всасывающий трубопровод

7 первого торца и, проходя через вентилятор 5, вновь поступает в верхнюю зону. При переключении поворотных шиберов 9 и 9 в противоположное положение направление потока изменяется. В результате создается замкнутый через трубопроводы 7, 8, 7 и 8 и вентиляторы 5 и 5 аровоздушный поток, проходящий равномерно распределенным по ширине камеры 1 факелом в одну сторону по верхней зоне, ® а в противоположную сторону по нижней зоне (и наоборот).

На стадии остывания устройство работает в той же последовательности с изменением положения заслонок через

15 каждые 5-10 мин.

Использование изобретения позволяет выравнять скорости движения греющей среды в различных участках . камеры, обеспечить э.им более одноI

26 Родную интенсивность, внешних и внутренних тепломассообменных процессов в бетоне, повысить его плотность, трещиностойкость и долговечность изделий, сократить сроки их проларивания. формула изобретения

Устройство для тепловлажностной обработки изделий из бетонных смесей, содержащее камеру с водяным бассейном и размещенными в нем нагревателями, и циркуляционную систему со всасывающим и нагнетающими трубопроводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения трещиностойкости и долговечности иэделий эа счет создания однородного поля скоростей движения греющей среды, оно снабжено вспомогательной циркуляционной системой, причем обе циркуляционные системы размещены в противоположных торцах камеры, а нагнетающие трубопроводы снабжены поворотным шибером и распределительными насадками, при этом каждый всасывающий трубопровод расположен между нагнетающими по высоте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 564294, кл. С 04 В 41/30, 1972.

2. Патент ФРГ 9 858655, кл. 80а 9/10, опублик. 1952,(прототип).

808486, Фиг../

А-А

Составитель A.Íëórèí 1 ехред Л.Пекарь КорректорС.Шомак

Редактор А.Мотыль

Тиран 671 Подписное

ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

° 4/5

Филиал ППП Патент, r, ужгор д, у

e ° о л. Проектная,. 4

Заказ 62/24