Шихта для изготовления огнеупоров

 

Сеюз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>812785

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 250579 (21) 2770602/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.0381. Бюллетень Н9 10

Дата опубликования описания 150381 (51)М. К,.

С 04 В 35/48

Государственный комитет

СССР яо долам изобретений и открытий (53) УДК 666 762 .52(088,8) (72) Авторы изобретения

Г.Д.Семченко и Я.Н.Питак

1 . . ) .

)-;

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (71 ) 31 явитеnb (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано для изготовления обмазок, покрытий и огнеупорных изделий.

5 .Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая двуокись циркония, стабилизированную 90-98 вес.%, и окись железа (2-10 вес.%), которую вводят для снижения температуры прессования (1).

Недостатком шихты является то, что для получения изделий хорошего качества их формуют только методом горячего прессования, что значительно усложняет процесс производства огнеупоров.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является шихта дпя изготовления огнеупоров на основе этилсиликатной связки, которую используют для изготовления большемерных иэделий сложной Формы. Изделия имеют следующий состав, вес.%: двуокись циркония 19,3; окись алюминия

67,8; окись кремния 12,5. Открытая пористость изделий составляет 1419%, а предел прочности на разрыв

120 кг/см И). 30

Недостатком изделий из этой шихты является невысокая прочность изза плохого спекания.

Цель изобретения — повышение прочности изделий. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая двуокись циркония и зтилсиликатное связующее, содержит двуокись циркония, стабилизированную окисью иттрия, и дополнительно окись железа при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Двуокись циркония, стабилизированная окисью иттрия 83-86

Этилсиликатное связующее 13-16

Окись железа 0,2-1,0

При высоких температурах двуокись циркония в значительной мере подвержена модификационным превращениям, а следовательно,и объемным превращениям, что приводит к разрыхлению и разупрочнению иэделий при обжиге.

Применение стабилизированной двуокиси циркония исключает модифицированные превращения при обжиге, применение окиси железа способствует образованию стеклофаэы, что способ812785

Характеристика

Пример, 9 (I

1 2

Состав, вес.Ъ:

Двуокись циркония, стабилизированная окисью иттрия

83

83,8

Этилсиликатное связующее

16

Окись железа

0,2

Свойства образцов после обжига

1700 С

Открытая пористость, %

10,3 12,2 10,8

Объемный вес, 3

4,64 4,42 4,5

Разрушающая нагрузка на шар, кг

2300 1600 1750

Этилсиликатное связующее

Окись железа

13-16

О, 2-1,0

Составитель В.Соколова

Редактор И.Нестерова Техред Т.Маточка Корректор О.Билак

Заказ 685/29 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г ° ужгород ул. Проектная, 4 ствует интенсификации спекания изделий яз двуокиси циркония.

Из данной шихты изготовлены образцы по следующей технологии, Добавку окиси железа измельчают вместе

;со стабилизированной двуокисью циркония в шаровой мельнице, а затем

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупо- ров, включающая двуокись циркония и этилсиликатное связующее, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержит двуокись циркония, стабилизированную окисью иттрия, и дополнительно окись железа при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Двуокись циркония, стабилизированная окисью иттрия 83-86 смешивают с этилсиликатным связующими|.

Полученную массу перемешивают до по- лучения однородной консистенции, пос. ле чего ею заполняют разборные формы. Обжиг проводят. при 1700 С. Составы и свойства образцов представлены в таблице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 404507, кл. С 04 В 35/48, 1973.

2. Breaking the shape barrier

45 Ethyl Silicate Bonding of Refrac.tories Austral,, Э . Pace,1974, у. 27, 9 10, р, 21-24,