Рабочая среда для вибрационнойобработки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Сециалистичвских т вснублнк

О 0815016 (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено 211278 (21) 2704348/23 с присоединением заявки Hо— (23) Приоритет— (53)HL KB.ç

С 09 К 3/14

Гоеударстаеииый комитет

СССР яо делаю изобретеиий и открытий

Опубликовано 230381. Бюллетень йк 11 (53) УДК621 92 (088.8) Дата опубликования описания 23РХ81 (72) Авторы изобретения

A.È.Ãðà÷åâ и В.И.Елисеев

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторскотехнологический институт подшипниковой проьышленности (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиност- роению и может быть использовано в частности, в подшипниковой и часовой промыаленности, в приборостроении, при производстве изделий ширпотреба на операциях удаления заусенцев, скругления острых кромок, зачистки штамповочного среза на деталях методом объемной виброабразивной обработки.

Известны рабочие среды для вибрационной обработки деталей (1).

Однако при виброобработке .режущие свойства. рабочего наполнителя быстро ухудшаются из-за "засаливания" гранул 15 продуктами износа, поскольку водный раствор не позволяет регенировать режущие свойства рабочих тел достаточно эффективно. Это приводит к снижению производительности обработки и ка-20 чества зачистки готовых изделий, а также вызывает необходимость замены

"засаленного" рабочего наполнителя на новый раньше времени.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рабочая среда для вибрационной обработки деталей, включающая, Ъ: силикатный наполнитель 30-40; фтористые соли 15- 30

25; нитриты 4-6; поверхностно-активные вещества 7-15; глину 20-401 гидрохинон 0,1-0,05 и воду 121 °

Недостатком известкой рабочей среды является низкая производитель-. ность обработки деталей на операциях удаления заусенцев, скругления острых кромок и зачистки штамповочного среза.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и качества зачистки деталей.

Поставленная цель достигается тем, что рабочая среда для вибрационной обработки деталей, включающая силикатный наполнитель, фтористые соли, поверхностно-активное вещество и воду, дополнительно содержит трилон "Б", борную кислоту и моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов,%:

Силикатный напол- 75,00-82,00 нитель

Фтористые соли 0,18-.0,37

Сульфанол 0,005-0,020

Трилон "Б" 0,09-0,18

Борная кислота 0,36-0,53

Ионоэтаноломин 0,14-0,25

Вода Остальное

815016

При содержании трилона "Б" менее

0,09% не обеспечивается длительность работы рабочей среды из-за выпадения в осадок комполексов железа с трилоном, а содержание трилона "Б" больше 0,18% тормозит процесс металлосъема, при этом поверхность деталей темнеет.

Выбранные предельные значения борной кислоты обеспечивают буферность среды, т.е. стабильность рН, необходимую для длительной работы рабочей среды при вибрационной обработке деталей.

При концентрациях моноэтаноламина ниже 0,14% детали при обработке подКомпоненты

Содержание,З

Удельный металло2 съем, мг/см час после 50 ч испытаний

0,85

0 50

120

0,2

0,4

0,1

1,43

1,38

45-50

0,2

0,005

До 100

0,2

Борная кислота

0,45

0,12

0,25

0,015

До 100

1,52

1,47

80

0,14

Борная кислота

0,36

0,1

0,18

0,009

До 100

1,39

1,39 50

82

Борная кислота

Трилон "Б"

1,57

1,57 40

Известная рабочая среда

Рабочий наполнитель

Моноэтаноламин

Борная кислота

Трилон "Б"

Фторид аммония

Сульфанол

Вода

Рабочий наполнитель

Монэтаноламин

Трилон "Б"

Фторид аммония

Сульфанол

Вода

Рабочий наполнитель

Монэтаиоламин

Трилон "Б"

Бифторид-фторид аммония

Сульфанол

Вода

Рабочий наполнитель

Моноэтаноламин

Бифторид-фторид аммония

Сульфанол

0,25

0,53

0,18

0,37

0,02

До 100 вергаются коррозии, à при концентрациях его выше 0,25% происходит значительное преобразование, снижающее производительность.

Пример. Рабочую .среду для вибрационной обработки деталей готовят обычным растворением компонентов в воде и добавляют к силикатному на" полнителй в соотношениях от 1:10 до

1:15 по объему, т.е. в пересчете на силикаты 1:3-1:4,5.

Результаты по определению удельного металлосъема и времени, необходимому для полной зачистки, для вариантов рабочей среды приведены в таблице.

Время, необходимое для полной зачистки, мин первона- после 50ч первона" чальный испытаний чальное

815016

Формула изобретения

Составитель В.Сальников

Техред М.федорнак Корректор Г. Решетник

Редактор Г.Кацалап

Заказ 959/40 Тираж 684

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Таким образом, использование предлагаемой рабочей среды повышает производительность обработки на 15-30%, а срок службы силикатного наполнителя на 30-40%.

РабОчая среда для вибрационной обработки деталей, включающая силикат- © ный наполнитель, фтористые соли, поверхностно-активное вещество и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки и качества зачистки, она до-!5 полнительно содержит трилон "Б", борную кислоту и моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, Фг

Силикатный наполни». тель 75-82

Фтористые соли О, 18-0, 37

Сульфанол P,005-0,02

Трилон "Б" 0,09-0,18

Борная кислота 0,36-0,53

Моноэтаноламин 0,14-0,25

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Бабичев A.Ï. Вибрационная обработка деталей. М., "Машиностроение", 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 484241, кл. С 09 К 3/14, 26 ° 04.73 (прототип).