Способ изготовления изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

<и1 8 I 6645 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 050978 (21) 2663896/25-27 (51)М. Кл.з

В 21 Х 5/06 с присоединением заявки Нов

Государственный комитет

СССР но яелам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.0381, Бюллетень N9I 12

Дата опубликования описания 300381 (5З) 4Ê 621 735 36 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б.Я.Газизов, й.М.Долженко и О.N.Êoòëéðîâ

Г

I !

Всесоюзный научно-исследовательский,инстйтут технологии арматуростроения "ВНИИТармйтура(71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением. и может быть использовано при изготовлении иэделий термофрикционной формовкой.

Известен способ изготовления изделий термофрикционной формовкой путем воздействия на заготовку вращающимся относительно нее деформирующим инструментом вызывающего формообра- 10 эование поверхности заготовки с, вытеснением ее металла (1) .

Недостатком известного способа является невысокое .качество получаемых иэделий из-за невысокой точности их изготовления. . 15 .Цель изобретения - повышение качества получаемых иэделий за счет повышения точности их изготовления.

Для достижения указанной цели в способе изготовления изделий термофрикционной формовкой путем воздействия на заготовку вращающимся, относительно ее деформирующим инструментом, вызывающего формообразование заготовки с вытеснением ее металла, одновременно с термофрикцйонной формов". кой заготовку подвергают обработке резанием, причем усилие резания создают преимущественно напором вытесняемого металла заготовки.

На фиг.1 показана схема термофрикционной формовки концевого сферического утолщения с подрезкой торца; на фиг.2 - схема термофрикционного реду-. цирования с подреэкой и проточкой формуемого стержня; на фиг.3 - схема термофрикционной прошивки заготовки с проточкой наружной поверхности оболочки и подрезкой торца; на.фиг.4схема термофрикционного обжима трубчатого хвостовика шпинделя вентиля с одновременной подрезкой его торца и проточкой золотникового стержня вентиля.

В исходном состоянии (фиг.1 а) заготовка 1 закреплена в зажимном устройстве 2, например в патроне то» карного станка или машины для сварки тРением. Выступающий конец заготовки помещен в углубление матрицы 3. На уровне противолежащего к заготовке торца матрицы помещен подрезной ре-зец 4, своей режущей кромкой полностью или частично перекрывающий saэор между заготовкой 1 и боковой поверхностью углубления матрицы 3.

Заготовке 1 сообщают вращательное движение с определенной угловой ско ростью аэ и пск."редством матрицы 3 ее торец приобретает размер),в

816645 ., 4

Формула изобретения

Фиг,2 данном случае равный величине углублейия матрицы 3.

При .термофрикционном редуцировании и обжиме трубы резцы устанавли-. вают за калибрующим пояскои матрицы и осуществляют подрезку торца формуемого стержня (фиг.га).

В случае термдфрикционной прошив". ки подреэку торца оболочки размером

В выполчяют резцом, установленным в проточке 5 прошивня 6. а

Изменяй положение режущей кромки резцов относительно оси вращения заготовки, осуществляют также обработку изделия по наружным поверхностям (фиг.2,.б,3б, 46)

Пример . Латунную заготовку

1 диаметром d 9 мм зажимают в патроне токарного c àíêà и сообщают ей вращательное движение со скоростью

® =2000 об/мин. Посредством матрицы

3, установленной в пиноли задней баб- 20 ки станка и имеющей углубление диаметром 0 11 мм и глубиной h =- 6 мм, к торцу. вращающейся заготовки прикладывают осевую нагрузку Р 2,5 кг/мм

2. в результате чего происходит нагрев g5 металла заготовки за счет трения до состояния пластичности, и деформиро-I ванне, сопровождающееся его выдавливанием в зазор между стенками углубления матрицы 3 и заготовкой 1. При ЗО выходе вытесняемого металла за пределы торца матрицы 3, он подвергается обработке резцом 4 одновременно с

И продолжающимся деформированием заготовки 1, Ф результате чего получается иэделие с концевым утолщением, имеющим диаметр 0 11 мм и высоту

l 6 мм.

Способ позволяет обеспечить высокую точность получаемых изделий по высоте за счет удаления избыточного объема металла заготовки в стружку,. чем и повышается качество получаемых изделий.

Сйоаоб изготовления изделий термофрикционной формовкой путем воздействия на заготовку вращающимся относительно нее деформирующим инструментом, вызывающего формообразование поверхности заготовки с вытеснением ее металла, отличающийся тем,-что, с целью повышения качества цолучаемых изделий .за счет повышения точностй их изготовления, одновременно с термофрикцнонной формовкой заготовку подвергают обработке резанием, Причем усилие резания создают преимущественно напором вытесняемого металла заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Р 1457600, к .. В 21 г 5/08, 1974.

81бб45

Составитель A.рыбалов

Редактор Е.Спиридонова Техред Н.Граб . : Корректор Н.Степ т

Закаэ 1122/12 мираж 740 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 . . Филиал ППП Цатент" r.Ужгород, ул.Проектная,4 ппп .патвыт 3ar, 3503