Устройство для сборки и сварки изде-лий co спиральной навивкой поперечно-го элемента

 

Cons Совегскнх

Соцмаекгнчесних

Респуублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

I л е (61) Дополнительное к авт. свмд-ву

В 21 Г 27/10

В 23 К 11/10

В 21 D 53/02 с присоединением заявим ¹

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий в . (23) Приоритет

Опубликовано 150481.Бюллетень Н9 14

Дата опубликования описания 1804.81 (53) УДК 621. 791 ° 763. . 037 (088. 8 ) E. С. Лидеров, В. И. Милосердов, A. С. Па лов "- и В. К Рыжков

t

f »«, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УстРОЙстВО для свОРки И СВАРКИ ИЭделиЙ

СО СПИРАЛЬНОЙ НАВИВКОЙ. ПОПЕРЕЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

Устройство относится .к сварке, в частности к оборудованию для производства витых объемных конструкций конической формы, выполненных контакт ной сваркой и может быть использовано прй изготовлении витых решеток теплообменников для газотурбинных двигателей в автомобилестроении.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для сборки и сварки изделий со спиральной навивкой поперечного элемента, содержащее размещенные на станине сварочный узел, каретку, несущую оправку с приводом вращательного и поступательного движения, выполненным в виде синхрониэирующе

ro вала с маточной гайкой (1).

Однако известный станок не обеспечивает качественной сборки и сварки объемных конструкций конической формы, например решеток теплообменников, состоящих из направляющей лопатки, свернутой в коническую спираль и формованных усилительных элементов.

Цель изобретения — повышение качества сварки и производительности при изготовлении изделий типа свирально навитых решеток теплообменников.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом укладки и обжатия, спирально навиваемого поперечного элемента, выполненного в виде профилированного кулачка, одним концом связанного с

О маточной гайкой синхронизирующего вала, а другим со станиной и дополнительной оправкой, расположенной параллельно оси основной оправки и имеющей винтовую канавку на наружной поверхности с шагом, равным шагу резьбы синхронизирующего вапа, в которой размещен с регулируемьм натягом охватывающий привариваемые поперечные элементы трос .

На фнг..1-4 дано схематическое изображение устройства сборки и сварKH спирально навитых решеток теплообменников.

Устройство содержит основание 1 со стойкой 2, на которой расположена каретка 3. На каретке смонтированы электродвигатель 4 с электромагнитной муфтой 5, редуктор 6, хоцовой винт 7 с маточной гайкой 8, .соединенный с выходным валом редукто30 ра муфтой 9 и карданной передачей (22) Заявлено 150379 (21) 2737309/25-27 (51)М IGS

820993

10, профилированный кулачок 11 лопатки, зубчатые пары 12, оправка 13 для намотки лопатки и оправка 14 для намотки троса 15, контактное кольцо 16 и щетка 17.

Устройство работает следующим образом.

Крутящий момент от электродвигателя 4 через электромагнитную муфту

5 и редуктор б, втулочно-пальцевую муфту 9 и карданный шарнир 10 передается ходовому винту 7. При вращении синхронизирующего ходового винта через зубчатые пары 12 приводятся во вращение оправка 13 с закрепленными на ней усилительными элементами 18, на которую наматывается лопатка 19, и оправка 14, на которую намотан трос 15. Эта оправка имеет винтовую канавку с шагом, соответствующим шагу ходового винта, спиральной лопатки и оправки.13. Тросу при закреплении на оправке 13 задается предварительный натяг с помощью спиральной пружины 20, которая обеспечивает плотное прилегание лопатки к оправке 13 в процессе намотки и сварки. Одновременно с вращательным движением оправок осуществляется поступательное перемещение по винту маточной гайки 8, которая перемещает кулачок 11 вдоль оправки 13, обеспечивая-укладку лопатки на оправ ку и перемещение всей каретки по нанлонньп4 направляющим 21 относительно основания и электрода 22 сварочной машины за счет взаимодействия со стойкой 2, закрепленной на основании. Угол наклона направляющих выбран иэ условия обеспечения горизонтальности образующей конуса оправки 13. Сварка осуществляется с помощью серийной точечной конденсаторной машины в момент прохождения усилительного элемента 18 под электродом 22. Для этого производится кратковременная остановка ходового винта, и подается сигнал на сварочную машину. После сварки точки продолжается вращение винта и процесс намотки лопатки. Вторым электродом при сварке является оправка 13, изготовленная из материала с малым омическим сопротивлением. Токоподвод к оправке осуществляется через щетку 17 и контактное кольцо 16.

При окончании сварки оправка 13 снимается с устройства, и производится съем готового изделия и укладка

5 новой заготовки. В это время укладчик возвращается в исходное положение реверсированием двигателя.

Применение предлагаемого устройства позволяет изготовлять распреде о лительные решетки строго заданных геометрических размеров с высоким качеством сварных соединений, а использование решеток в теплообменнике газотурбинного двигателя позволяет повысить степень регенерации тепла выхлопных газов и топливную экономичность на 6-7%. формула изобретения

Устройство для сборки и сварки изделий со спиральной навивкой поперечного элемента, содержащее разI мещенные на станине сварочный узел, 75 каретку, несущую оправку с приводом вращательного и поступательного движения, выполненным в виде синхронизирующего вала с маточной гайкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности, преимущественно при изготовлении иэделий типа спирально. навитых решеток теплообменников, устройство снабжено механизмом укладки и обжатия, спирально навиваемого поперечного элемента, выполненного в виде профилированного кулачка, одним. концом связанного с маточной гайкой синхронизирующего вала, а другим со таниной и дополнитель40. ной оправкой, расположенной параллельно оси основной оправки и имеющей винтовую канавку на наружной поверхности с шагом, равным шагу резьбы синхронизирующего вала, в которой

45 размещен с регулируемым натягом охватывающий привариваемые поперечные элементы трос.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 497112, кл. В 23 К 11/10, 171171 (прототип).