Устройство для сварки труб из термо-пластов

Авторы патента:

МИХАЙЛОВ ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ

КОЛГАНОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ

БУРКАТ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ

КОНДРАШОВ МИХАИЛ ТИХОНОВИЧ

СЛАДКОВ АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

B29C27/06 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

()827307

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.79 (22) 2761666/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (51) М. К.

В 29С 27/06

Государственный комитет

СССР

Ilo лелем изобретений (53) УДК 678.059.4 (72) Авторы изобретения В. В. Михайлов, В. М. Колганов, В. Г. Буркат, 1У1. Т. о и А. В. Сладков

Ордена «Знак Почета» государственное производст объединение «Мосремстроймаш> (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для контактной сварки труб из термопластичных материалов.

Известно устройство для сварки труб из 5 термопластов, содержащее смонтированные на тележке зажимные хомуты, электронагревательный диск, снабженный прямыми и обратными конусными насадками с плавающим креплением к диску, пульт управ- 10 ления с гидравлической системой и торцевальный механизм (1).

Недостатки устройства заключаются в его громоздкости и сложности конструкции.

Наиболее близким к изобретению явля- 15 ется устройство для сварки труб из термопластов, содержащее основание, разъемные зажимные хомуты, установленные на направляющих, выполненных в виде штоков гидроцилиндров, закрепленных на одном из зажимных хомутов (2).

Недостатком устройства является сложность центрирования труб, что увеличивает время установки их в устройстве.

Кроме того, для сваривания труб различных диаметров необходимо крепить к хомутам съемные вкладыши, при этом зажимные усилия распределяются неравномерно по диаметру трубы, что ведет к сплющиванию отдельных участков труб и gp также к ухудшению качества сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварки и производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки труб из термопластов, содержащем основание, разъемные зажимные хомуты, установленные на направляющих, выполненных в виде штоков гидроцилиндров, закрепленных на одном из зажимных хомутов, каждая из направляющих своими концами жестко закреплена на основании и выполнена с осевыми каналами и с сообщающимися с ними радиальными отверстиями, расположенными по обе стороны от поршня гидроцилиндра. Зажимные хомуты снабжены телескопическими зажимами с фиксаторами.

Такое выполнение устройства обеспечивает быстрое и точное центрирование труб, повышает качество сварки.

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 вЂ” разрез А вЂ” А фиг. 1; на фиг. 3вЂ” разрез Б вЂ” Б фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” вид В на фиг. 2.

Устройство для сварки полиэтиленовых труб содержит основание 1 с цапфами 2, 3, в которых жестко закреплены направляющие 4 с передвигающимися по ним зажимными хомутами 5, 6, состоящими из двух скоб 7 и 8. Верхние скобы 7 одним концом шарнирно смонтированы на нап5

1 авляющей 4, а другим соединены с нижними скобами 8 откидным болтом 9.

Нижняя скоба 8 хомута 6 жестко связана с гидроцилиндрами 10, штоками которых служат направляющие 4, а скоба 8 хомута

5 через серьгу 11, рычаг 12, вал 13 соединена с рычагом 14 ручного перемещения.

По диагоналям хомутов 5 и 6 установлены телескопические зажимы 15, состоящие из корпуса 16, по центру которого проходит винт 17, приводимый в движение маховиком 18. Гайка 19 жестко связана с конечной ступенью коробчатого телескопического зажима 20 и снабжена фиксаторами 21 и 22 конечных положений.

Каждая направляющая 4 выполнена с осевыми каналами 23, заканчивающимися радиальными отверстиями 24, 25, расположенными по обе стороны поршня 26 гидроцилиндра. Скоба 8 хомута 5 снабжена фиксатором 27. В гидроцилиндре 10 размещена пружина 28.

Устройство работает следующим образом.

Нижние телескопические зажимы 15 устанавливаются по размеру свариваемой трубы 29, освобождаются зажимные болты

9, откидываются верхние скобы 7 и свариваемые трубы укладываются на нижние скобы 8. Затем верхние скобы 7 хомутов

5, 6 замыкаются с нижними и верхние телескопические зажимы 15 зажимают и центрируют свариваемые трубы. На направляющие 4 в зазор между свариваемыми трубами 27 устанавливается механизм подрезки (не показан), производится подрезка торцов труб; механизм подрезки снимается и в эту же зону вводится нагретый стальной диск (не показан). Вручную рычагом

14 свариваемая труба подводится к стальному диску, при этом нагретый диск поджимается к торцу трубы, зажатой в хомуте 6. После выдержки по времени, за которую торцы полиэтиленовых труб оплавляются до заданной осадки, хомут 5 отводится рычагом 14 и стальной диск вынимается из зазора. Затем хомут 5 опять вплотную подводится к трубе, зажатой в хомуте 6, закрепляется на направляющих фиксатором 27, плунжерным насосом с ножным приводом (He показан) подается масло в левую полость гидроцилиндров 10 через отверстие 24. Гильзы гидроцилиндров

10, жестко соединенные с хомутом 6, перемещаясь по неподвижным направляющим

4, поджимают трубу 29, зажатую в хомуте 6, создавая необходимое усилие опрессовки, в результате чего происходит качественная контактная сварка. Контроль за усилием опрессовки производится по манометру (не показан). После необходимой выдержки по времени левая осевая полость канала 23 соединяется со сливом, масло сливается, давление, т. е, усилие опрессов20

65 ки сниМается, и под воздействием пружины

28 гильзы гидроцилиндров 10, а с ними и хомут 6, возвращаются в исходное положение. Хомут 5 отводится рычагом ручного перемещения 14, маховики 18 возвращают телескопические зажимы также в исходное положение, откидываются болты 9 и верхние скобы 7, свариваемые трубы 29 убираются с нижних скоб 8. Далее процесс сварки повторяется.

Радиальное отверстие 25 служит для соединения с атмосферой правой полости гильзы гидроцилиндра 10, а также для возвращения ее в исходное положение при поломке пружины. В этом случае левая полость соединена со сливом, а через отверстие 25 подается масло в правую полость гильзы гидроцилиндра 10, давление которого отводит гильзу гидроцилиндра вправо.

Выполнение направляющей с осевыми полостями, заканчивающимися радиальными отверстиями, расположенными по обе стороны поршня, делает возможным перемещение гильзы гидроцилиндра по неподвижной направляющей, благодаря чему она выполняет функцию и центрирующего элемента и штока гидроцилиндра, обеспечивая высокое качество сварки при сравнительно небольших габаритах и весе устройства.

Телескопические зажимы центрируют свариваемую трубу и поджимают ее по всей окружности, что исключает сплющивание, обеспечивая высокое качество сварки. Кроме того, применение телескопических зажимов повышает производительность устройства за счет уменьшения вспомогательного времени, необходимого для крепления съемных вкладышей, и упрощает установку и центрирование свариваемых труб.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее основание, разъемные зажимные хомуты, установленные на направляющих, выполненных в виде штоков гидроцилиндров, закрепленных на одном из зажимных хомутов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности устройства, каждая из направляющих своими концами жестко закреплена на основании и выполнена с осевыми каналами и с сообщающимися с ними радиальными отверстиями, расположенными по оое стороны от поршня гидроцилиндра.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющеес я тем, что зажимные хомуты снабжены телескопическими зажимами с фиксаторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Патент ФРГ № 1479232, кл. 39а 27/02, 1974 (прототип) .

1 .6

«р !!

РУ Л

/ р, 1 вЂ” 7

1. Авторской свидетельство СССР № 189550, кл. В 29С 27/02, 1965.

Х ! (& г

К! 1 (! (, - !-! ь- 4

У р ! ! . L i lJ

Редактор Е. Хорина

Составитель Н. Елисеева

Техред И. Пенчко

Корректор О. Гусева

Заказ 646/7 Изд. № 303 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для сварки труб из термо-пластов

Патент 825708 // 825708

Устройство для механической обработки пластмассовыхдеталей // 825319

Изобретение относится к механической обработке пластмасс.Известны штампы, у которых жесткий обрабатывакяций инструмент зажимается в подвижной плите [l] .Однако на таких штампах невозможно обработать одновременно несколько отверстий, имеющих отклонения в р ad пол оже нии.Известен также штамп, включамщ1ий верхнюю плиту, опорную плиту, .в отверстиях которой с зазором расположены обрабатывающие инструменты, установленные в держателе, взаимодействующем с упругим элементом, и нижнюю"5 плиту [2] .Недостатками известного штампа являются его конструктивная сложность, сложность применяемого инструмента, неудобства эксплуатации из-за затруднения замены поврежденного инструмента.Цель изобретения - упрсядение конструкции штампа.Указанная цель достигается тем, что в штампе, включающем верхнюю плиту, опорную плиту, в отверстиях которой с зазором установлены обрабатывающие инструменты, закрепленные в держателе, взаимодействующем с уп- 302025ругим элементом, и нижнюю плиту, каждый обрабатывающий инструмент снабжен держателем,а упругий элемент выполнен в виде прокладки из эластичного материала, расположенной между держателями и верхней плитой.Контактирующая с упругим элементом поверхность держателя обрабатывающего инструмента выполнена радиусной.На фиг

Литьевая форма с точечщлми литниками для полимерных изделий1изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 j.однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.цель изобретения - упрощение конструкции.поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.на фиг. 1 дана литьевая форма, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - полуцилиндфическая вставка; на фиг. 3 - сечение а-а на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение б-б на фиг 2 (в увеличенном масштабе).литьевая форма содержит неподвижную плиту 1, закрепленную на ней плиту 2 матриц, литниковую плиту 3, в выемке которой установ^пена полуцилиндрическая вставка 4 с упором 5, размещеншлм в ступенчатсм отверстии литниковой плиты, и выталкивакицую систему, включакнцую плиты 6 с установленными в них вытсшкивателями 7 изделий, выталкивателем 8 литниковой системы и. хвостовиком 9.литьевая форма работает следуюптл образом.после окончания процесса литья фсфма раскрывается, и подвижная часть формы отходит от неподвижной плиты 1. // 825315

Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.Известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].Однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.Наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7Шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 J.Однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.Цель изобретения - упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.На фиг