Способ получения армированных плас-tmacc


C23F7/26 - Немеханическое удаление металлического материала с поверхности (электроэрозионная обработка металла B23H; удаление поверхностного слоя с помощью пламени B23K 7/00; обработка металла лазерным лучом B23K 26/00; получение декоративного эффекта путем удаления поверхностного материала, например гравированием или травлением B44C 1/22; электролитическое травление или полирование C25F); способы предотвращения коррозии металлического материала; предотвращение образования накипи вообще; многоступенчатые процессы для поверхностной обработки металлического материала, включающие по меньшей мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по меньшей мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (ингибирование или
B29D9B32B31/20 -

 

«ii833456

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресттубиии (6! ) Дополнительное к авт. свид-sy

;3 (51)M: Кл . (22) Заявлено 20. 06. 79 (21) 2790397/23-05

В 29 З 9/00

В 32 В 31/20

В 29 С 1/04

С 23 F 7/26 (53) УДК678.027 (088. 8) с ирисоединеииеат заявки 1Й

Гевудвратвввввб юатвт

СССР

«а делам хэобрвтвнхй и вткритвй (23) Приоритет

Опубликовано 30. 05. 81„Бтоллетень .1тЪ 20

Дата опубликования описания 02.06.81 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС и др. 11).

Изобретение относится к получению печатных плат и, в частности, может быть использовано для изготовления армированных пластиков.

Известен способ изготовления стеклопластика,. включающий прессование пропитанных термореактивным связующим слоев стекловолокнистого наполнителя между металлическими листами, причем во избежание лрилипания стеклопластика к прокладочным листам пакеты стеклоткани обкладываются пленкой из целлофана, фторопласта

Наиболее близким по техническому ревтению к предлагаемому является способ получения армированных пластмасс,включающий прессование пролитанных термореактивньм связующим слоев стекловолокнистого наполнителя между металлиттескими листами, обработанными антиадгезионными смазками, например кремнийорганическими,)2).

Недостатком известных способов являетая то, что они не обеспечивают . достаточно высокой водо- и хймстой- . кости пластика.

Цель изобретения — повышение водо5 и химстойкости пластика,.облегчение съема пластика и увеличение количества съемов. указанная цель достигается тем, !

О что в качестве металлического листа . используют медную фольгу, которую .перед прессованием обрабатывают 0,515Х-ным водным раствором бихромата натрия ипи калия с .последующей термотз. обработкой при 110-170 С в течение

1-3 ч.

Кроме того, медную фольгу с обработанной поверхностью приформовывают к жесткой. подложке.

Пример. Получают армированный пластик, для чего медную электрохимическую фольгу толщиной 0,035 мм обра" батывают,10X-ным водным раствором бихромата натрия с последующим высуши3 833 ванием при 60-70 С до полного удале" ния воды. Затем фольгу подвергают термообработке при 160 С в ходе ее приформовывания к 15-ти листам пропи" 4 таиной эпоксидной"смолой стеклоткани

5 толщиной 0,1 мм (давление прессования

60 кгс/см, выдержка 120 мин). Между полученными формирующими листами укладывают пакет из десяти листов пропитанной эпоксидной смолой стеклоткани форматом 900 х 1000 мм, толщиной

0,06 мм с содержанием связующего

48 — 2 вес.Ж. После прессования при

155ОС, давлении 60 кгс/см 1, выдержке в течение 120 мин и охлаждении до

20©С армированный пластик легко из456 влекают из формирующих листов. Он иматолщину 0,8 мм, ровную матовую поверхность, рельеф стеклоткани не просматривается. Измерения показывают, что толщина поверхностного полимерного слоя равна 7-10 мкм. Водопоглоще иие полученного пластика составляет

0,25Х, пластика отформованного в тех же условиях на триацетатной пленке — 0,55Х.

Сравнительные данные по прессованию диэлектрика типа СТЗФ (на эпоксид но-фенольной смоле) толщиной 1,5 мм с применением разделительных пленок, смазки и"медной фольги. приведены в таблице.

Операции техпроцесса и свойства продукции

Приготовление или растворение смазки

Пленка укладывается Между стальными на стальные листы листами с нанесенмежду которыми ной смазкой уклаукладываются навес" дываются навески „ ки пропитанного ма- пропитанного мате rериала риала

Укладка навесик

Идентично во всех случаях

Пленка мажет залипать

Смазку необходимо удалить

Гладкая„ блестящая, заметна текстура стеклоткани и бу маги, а иа гетинакса пятна в мастак с меньшим или боль-= шим сОдержанием смолы

Гладкая, блестящая, заметна текстура ткани и бумаги и полосы, наносимые при смазке листов, имеются участ"ки с прилипшим разделительным аген том (требуется его удаление) Поверхность и олуч аниж" о листа диэлектрика

Подготовка Нарезка пленки разделительно из рулона, го агента

Обработка медной фольги бихроматом проводится на заводе — изготовителе фольги или на месте путем окунания в раствор, промывки и сушки, Листы медной фольги предварительно.припрессовывают лицевой стороной вверх к пропитанным листам ткани или бумаги (при этом проходит термообработка фольги) Между листами покрытыми. медной фольгой укладываются,навески пропитанного материала. Для жесткости пакета наружные листы (через каждый третий) применяются стальные

Слоистый пластик легко снимается с поверхности

Гладкая, полуматовая, совершенно ровная, текстура стеклоткани и бума. ги не просматривается

8.334 56

Продолжение таблицы

Известные способы

Операции техпроцесса и свойства продукции

Предлагаемый

Толщина поли- 3-5 мерного слоя, мкм

4-8 (за счет раз — 7-10 мытости слоя смазки и смолы7

Водопоглощение за 24 ч при

20 С, Х

0,5-0,6

0,60

0,28-0,35

Сопротивление изоляции после выдержки при влажности 95Х, температуре

40 С в течение

98 ч, Ом!

1040

1О lo

После выдержки Наблюдается побеление поверхности над парами кипя-за счет смывки слоя смолы щего трихлорэтилена в течение 3 мин

Побеления поверхности не наблюдается

Предлагаемый способ изготовления армированных пластмасс является высо- ЗО коэффективным, так как в настоящее время 10-20Х фольгированных диэлектриков при изготовлении печатных плат уходит в.отходы вследствие оголения поверхности и ее насыщения химикатами при операциях травления, наращивания проводников, гальванообработки и др, что привбдит к ухудшению поверхностного сопротивления схем. По предлагаемому способу можно изготав- . ливать и конструкционные пластики, которые будут более надежно работать в атмосфере и в условиях повышенной влажности. Способ прост, так как утолщение полимерного слоя на поверхности происходит в процессе прессования пластиков и не требует изготовления какой-либо оснастки, а формирующие листы с обработанной фольгой изготав,ливаются на том же заводе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. Киселев Б.А. Стеклопластики, ГНТИ химической литературы, 1961, с. 105.

2. Там же, с. 106 (прототип).

Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Заказ 387,/14

Филиал ПИП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ получения армированных пластмасс, включающий прессование пропитанных термореактивным связующим слоев стекловолокнистого наполнителя между металлическими листами с предварительно обработанной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения водо и химстойкости пластика, в качестве металлического листа используют медную фольгу, которую обрабатывают 0,5-157.-ным водным раствором бихромата натрия или калия с последующей термообработкой при

Ii0-170 С в течение 1-3 ч.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью облегчения съема пластика и увеличения количества съемов, медную фольгу с обработанной поверхностью приформовывают к жесткой подложке. 1

Способ получения армированных плас-tmacc Способ получения армированных плас-tmacc Способ получения армированных плас-tmacc 

 

Похожие патенты:

Активирующий состав для обработки стальной поверхности перед. фосфатированиемнедостатком является невозможность использования его для активации поверхности перед фосфатированием в растворе на основе препарата мажеф.наиболее близок с предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату состав, содержащий неорганическое соединение титана, углекислый натрий и фосфорнокислый двузамещенный натрий c2j.однако этот состав эффективен только при активации поверхности деталей из углеродистыхи оцинкованных сталей при последующем фосфатировании в цинкофосфатном растворе.1изобретение относится к химической подготовке стальных деталей перед нанесением покрытий, в частности фосфатных, и может быть исполь- j зовано в машиностроении и приборостроении.известен активирующий состав для обработки стальной поверхности перед фосфатированием, содержащий соль ^д титана и фосфат натрия. этот состав используется для активации поверхности под фосфатирование в цинкофосфатных растворах tl].- . ,15203-685 -93 3-9 0,2-0,530цель, изобретения - повышение эффективности активации поверхности деталей и.з любых сталей перед фосфатированием в растворах на основе препарата мажеф.указанная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит хлорное железо при следующем соотношений компонентов* вес.%:неорганическое соединениетитанафосфорнокислый двузамещенный натрийуглекислый натрийхлорное железосоединение железа в данном составе выполняет роль катализатора, способствующего возникновению на поверхности детали большего числа участков .. покрытых мельчайшими кристаллами титана. эти участки обладают различным потенциалом по отношении к остальной поверхности и ci соб?т- вуют возрастанию числа центров кристаллизации из зародышей, что активирует формирование фосфатной пленки в растворе на основе препарата мажеф, дающего плотные коррозионно-стойкие фосфатные пленки с мелкокристаллической структурой, пригодной для после- // 825670

Штамп для удаления облоя в отверстиях пластмассовых :деталей101изобретение относится к механической обработке пластмасс.известны штампы, у которых жесткий обрабатывакяций инструмент зажимается в подвижной плите [l] .однако на таких штампах невозможно обработать одновременно несколько отверстий, имеющих отклонения в р ad пол оже нии.известен также штамп, включамщ1ий верхнюю плиту, опорную плиту, .в отверстиях которой с зазором расположены обрабатывающие инструменты, установленные в держателе, взаимодействующем с упругим элементом, и нижнюю"5 плиту [2] .недостатками известного штампа являются его конструктивная сложность, сложность применяемого инструмента, неудобства эксплуатации из-за затруднения замены поврежденного инструмента.цель изобретения - упрсядение конструкции штампа.указанная цель достигается тем, что в штампе, включающем верхнюю плиту, опорную плиту, в отверстиях которой с зазором установлены обрабатывающие инструменты, закрепленные в держателе, взаимодействующем с уп- 302025ругим элементом, и нижнюю плиту, каждый обрабатывающий инструмент снабжен держателем,а упругий элемент выполнен в виде прокладки из эластичного материала, расположенной между держателями и верхней плитой.контактирующая с упругим элементом поверхность держателя обрабатывающего инструмента выполнена радиусной.на фиг. 1 показа'н предпагаеквдй штамп, общий вид; на фиг. 2 - инструмент в рабочем положении} на фиг. 3 - штамп с радиусным выполнением держателя обрабатывающего инструмента; на фиг. 4 - разрез а-а на фиг. 3; на фиг. 5 - инструмент в рабочем положении.штамп состоит из верхней плиты 1, опорной плиты 2, нижней плиты 3. инструменты 4 располагают в отверстиях опорной плиты 2 с зазором, т.е. они держатся на держателях 5. между верхней плитой 1 и держателя(*1 5 находится прокладка б из эластичного материала, например резины. рабочая поверхность инструмента 4 имеет поверхность а, служащую для его отклонения при обработке. опирающаяся часть держателя, находящаяся со стороны отклоняющей поверхности а инструмента 4, // 825318
Изобретение относится к механической обработке пластмасс.Известны штампы, у которых жесткий обрабатывакяций инструмент зажимается в подвижной плите [l] .Однако на таких штампах невозможно обработать одновременно несколько отверстий, имеющих отклонения в р ad пол оже нии.Известен также штамп, включамщ1ий верхнюю плиту, опорную плиту, .в отверстиях которой с зазором расположены обрабатывающие инструменты, установленные в держателе, взаимодействующем с упругим элементом, и нижнюю"5 плиту [2] .Недостатками известного штампа являются его конструктивная сложность, сложность применяемого инструмента, неудобства эксплуатации из-за затруднения замены поврежденного инструмента.Цель изобретения - упрсядение конструкции штампа.Указанная цель достигается тем, что в штампе, включающем верхнюю плиту, опорную плиту, в отверстиях которой с зазором установлены обрабатывающие инструменты, закрепленные в держателе, взаимодействующем с уп- 302025ругим элементом, и нижнюю плиту, каждый обрабатывающий инструмент снабжен держателем,а упругий элемент выполнен в виде прокладки из эластичного материала, расположенной между держателями и верхней плитой.Контактирующая с упругим элементом поверхность держателя обрабатывающего инструмента выполнена радиусной.На фиг

Литьевая форма с точечщлми литниками для полимерных изделий1изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 j.однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.цель изобретения - упрощение конструкции.поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.на фиг. 1 дана литьевая форма, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - полуцилиндфическая вставка; на фиг. 3 - сечение а-а на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение б-б на фиг 2 (в увеличенном масштабе).литьевая форма содержит неподвижную плиту 1, закрепленную на ней плиту 2 матриц, литниковую плиту 3, в выемке которой установ^пена полуцилиндрическая вставка 4 с упором 5, размещеншлм в ступенчатсм отверстии литниковой плиты, и выталкивакицую систему, включакнцую плиты 6 с установленными в них вытсшкивателями 7 изделий, выталкивателем 8 литниковой системы и. хвостовиком 9.литьевая форма работает следуюптл образом.после окончания процесса литья фсфма раскрывается, и подвижная часть формы отходит от неподвижной плиты 1. // 825315
Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.Известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].Однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.Наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7Шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 J.Однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.Цель изобретения - упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.На фиг

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-24T21:40:32
Наверх