Способ компрессионного прессова-ния крупногабаритных изделий изпластмасс

 

Союэ Советских

Социалистических

Ресаублим

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

<11835769 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51)М. Кл.з (22) Заявлено 170879 (21) 2811207/23-05 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет

В 29 С 1/00

Государетвеипый комитет

СССР по девам изобретений и отирытяй

Опубликовано 070681. Ьюллетень Н9 21 (53) УДК 678.027 (088.8) Дата опубликования описания 070681 (72) Автор изобретения

Т.В.Бочарова (11) Заявитель (54) СПОСОБ КОМПРЕССИОННОГО ПРЕССОВАНИЯ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессованию пластмасс и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных изделий иэ пластмасс типа волокнитов.

Известен способ .изготовления изделий пряьхж прессованием, включающим операции дозирования расчетной навески материала, загрузки его в полость пресс-форьхя, прессования путем смыкания пресс-формы под рабочим давлением, подпрессовки выдержки под рабочим давлением f1

При изготовлении изделий из волокнистого материала при переходе к прессованию различных партий качество изделий колеблется, так как фактическая навеска не соответствует расчетной из-эа различных физических свойств материала каждой партии.

Наиболее близким к изобретению является способ компрессионного прес сования крупногабаритных иэделий, включанщий операции дозирования расчетной навески материала, загрузки его в полость пресс-формы, прессования путем свыкания пресс-4ораеа на упорные планки под рабочим давлением подпрессовки и выдержки под рабочим давлением 12 .

Данный способ обеспечивает раз-. мерную точность по высоте иэделия (Н-изделия) путем прессования до

"упора", т.е. замыкание пресс-форин з на упорные планки.

По этому способу высота изделия определяется по формуле

Нб

1Р

Ниьа=НФ „Оо > где Н - высота оформляющей полости формы;

У - расчетная линейная усадка,Ъ.

При прессовании до упора вес за15 гружаемой массы навески пресс-материала рассчитывается, как произведение объемной плотности пресс-материала на объем оформляющей полости пресс-формы. Объем оформпяющей полос2р ти пресс-формы всегда постоянен.

Фактический объем загружаемой массы пресс-материала значительно меняется для каждой партии его из-за значительного разброса таких показа25 телей, как объемный вес (который, в свою очередь, зависит от соотношения содержания наполнителей), содержание влаги и летучих веществ и т.д.

Недостатком указанного способа

3Р является недопрессовка иэделия.

835769

Цель изобретения — обеспечение точных размеров иэделия по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что по способу компрессионного прессования крупногабаритных иэделий из пластмасс, включающему операции дозирования расчетной навески материала, загрузки его в полость прессформа, прессования путем смыкания пресс-формы на упорные планки под рабочим давлением, подпрессовки и выдержки под рабочим давлением, согласно изобретению, осуществляют измерение зазора между упорными планками перед подпрессовкой и s момент подпрессовки добавляют или убавляют порцию материала до получения зазора между планками в пределах допуска на высоту издейия и не менее величины линейной усадки изделия по высоте.

Сущность способа поясняется чер-, тежом, где показаны матрица 1, пуансон 2, упорные планки 3, траверса 4, изделие 5.

Согласно изобретению размер изделия определяют по формуле!

НН+ht и д. где Н - номинальная высота оформляющей полости; зазор между упорными планками пресс-.формы.

ЗО

Если задана высота прессуемого изделия 300 мм,велнчина h должна быть не более 2 мм и не менее Линейной усадки А, равной нЮ

А= — „

ЕО где d — расчетная усадка иэделия,Ъ..

Способ изготовления крупногабаритных изделий включает следующие операции:

40 взвешивание номинальной массы навески, взвешивание малых порций прессиатериала, загрузка номинальной массы навески в полость матрицы 1; 45 опускание пуансона 2 под рабочим давлением прессования, контроль зазора h между упорныии планками; подъем пуансона 2 (для аодпрессов- р ки); добавление (или убавление) иалой порции пресс-материала в матрицу 1; опускание пуансона 2 под рабочии давлением прессования," выдержка под давлением.

Опыт изготовления изделий иэ волокнита ТП-110РМ показал, что обеслечение зазора h в перибд запрессовки (и подпрессовок) в строго заданном пределе не более поля допуска 60 и не менее линейной усадки А - гарантирует. размерную точность иэделия по высоте.

Расчетную навеску определяют, как произведение объемной плотности 45 на объем оформляющей полости, загружают в полость иатрицы 1 ° Затем верхнюю подвижную траверсу 4 пресса с закрепленным пуансоном 2 опускают под давлением прессования.

После остановки траверсы 4 пресса, проверяют заэорИ . Если его величина более поля допуска, пресс-форма размыкается и часть материала извлекают и взвешивают. Затем снова опускаютпуансон. После остановки траверсы пресса при достижении заданного давления прессования снова проверяют зазор, например, щупом. Если величина зазора h соответствует требуемой по К.Д. (конструкторская документация ) допуску, изделие 5 проходит выдержку под давлением.

Если зазор h не получился, прессформа размыкается и добавляются 1-2 малые порции пресс-материала, заранее взвешенные, затем снова создают давление прессования, производят контроль зазора и последующую выдержку под давлением. Малые порции для корректировки навески в период подпрессовки пбдбирают экспериментально или рассчитывают. Например, при изготовлении иэделия высотой Н увеличивался зазор íàhh, следовательно, и объем изделия увеличился на величину, показанную пунктирной линией (см. чертеж).

Допустим, расчетом установлено, что при йЬ = 0 5 мм масса изделия увеличивается на 100 г. При допуске на высоту иэделия Н = 1,5 мм можно заранее подготовить порции по 100 r, что дает возможность получить требуемый ожидаемый зазор 1-1,2 мм. Минимальный зазор должен быть не менее линейной усадки А и.определяется расчетом. Например, известно, что пресс-материалы имеют расчетную усадку 0,1%, высота и = 300 мм, тогда ь- — - — -о з

300. 0 1

100

При изготовлении изделий из волокнита TG-110РМ согласно изобретеиню исключается брак по недопрессовкаи, которые имеют стабильные характеристики по прочности и удельной плотности.

Формула изобретения

Способ компрессионного прессования крупногабаритных иэделий из пластмасс, включающий операции доэирования расчетной навески материала, загрузки его в полость пресс-формы, прессования путем смыкания прессформы на упорные планки под рабочим давлением, подпрессовки и выдержку под рабочим давлением, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обес835769

Составитель И..Фролова

Техред .И.Асталош Корректор М.Коста е

Редактор Л.ушакова

Заказ 2808/2 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ююм

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 печения точных размеров изделия по высоте, осуществляют измерение зазора между упорными планками перед подпрессовкой и в момент подпрессовки добавляют или убавляют порцию материала до получения зазора между планками в пределах допуска на высоту изделия и не менее величины линейной усадки иэделия по высоте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Григррьев Г.П. и др. Полимерные материалы. "Высшая школа", 1968, с. 104-108., 2."Дедюхин В.Г. и др. Прессованные стеклопластики,. M., "Химия", 1976, с. 17, 86, 113-117 (прототип).