Способ изготовления соединительноймуфты из термопласта

Авторы патента:

B29C27/06 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

iц827308

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсник

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.05.79 (21) 2772285123-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М Кл з

В 29С 27/06

Государственный комитет

СССР йе делам изобретений н открытий (53) УДК 678.029.43 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Г. Головачев, Ю. А. Бабенко и В. Е. Новицкий (71) Заявитель Украинский государственный головной проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт «Укргипроводхоз» (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТА

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к способам изготовления соединительной муфты, используемой для соединения трубчатых деталей из термопластов. 5

Известен способ изготовления соединительной муфты из термопласта, включающий размещение электрической спирали в форме, заливку последней материалом, извлечение и охлаждение муфты (1). 10

Недостаток способа заключается в том, что он требует значительных затрат на технологическое оборудование.

Наиболее близким к изобретенгпо является способ изготовления соединительной 15 муфты из термопласта, включающий введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали на ее внутренней поверхности (2). 20

Недостатком указанного способа является его трудоемкость из-за необходимости нарезания спиральной канавки на внутренней поверхности трубчатой заготовки и фиксации спирали в канавке с помощью 25 прикаточного ролика.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления муфты.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления соединительной муф- 30 ты из термопласта, включающем введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали на ее внутренней поверхности, перед введением в трубчатую заготовку электронагревательную спираль наматывают на теплостойкую оправку из материала, имеющего ббльший коэффициент температурного расширения, чем материал заготовки, а фиксацию электронагревательной спирали на внутренней поверхности заготовки осуществляют пропусканием через спираль электрического тока, после чего полученную муфту охлаждают, а оправку удаляют.

Такое осуществление способа исключает операции нарезания спиральной канавки на внутренней поверхности заготовки и прикатку, не требует сложного оборудования.

На фиг. 1 изображена трубчатая заготовка для соединительной муфты в двух проекциях; на фиг. 2 вЂ” теплостойкая оправка в сборе с электронагревательной спиралью; на фиг. 3 изображен процесс вваривания спирали во внутреннюю поверхность заготовки соединительной муфты; на фиг. 4вЂ” использование соединительной муфты для сварки труб из термопластов.

Способ изготовления соединительной муфты заключается в следующем.

827308

Заготовка 1 соединительной термопластичной муфты в виде отрезка трубы (фиг.

1) без технологических выработок в ней устанавливается в фиксирующе-обжимное устройство 2 (фиг. 3). Затем на теплостойкую оправку 3 (фиг. 2) с заданным шагом наматывается электронагревательная спираль 4 с диаметром металлической проволоки d, обеспечивающим возможность установки оправки вместе со спиралью по скользящей посадке внутрь заготовки 1 соединительной муфты (фиг. 3).

Начало 5 (фиг. 2) и конец 6 спирали крепятся к оправке 3 при помощи винтов 7 и шайб 8. Теплостойкая оправка изготавливается из материала, например фторопласта, имеющего более высокий температурный коэффициент расширения, чем материал заготовки соединительной муфты.

Геплостойкая оправка (фиг. 3) в сборе с электронагревательной спиралью устанавливается по скользящей посадке внутрь заготовки 1 соединительной муфты, после чего начало 5 и конец 6 спирали поочередно отпускаются винтами 7, затем пропускаются через теплостойкие изоляторы 9 и

10 и подключаются к контактам 11.

Процесс вваривания спирали (фиг. 3) во внутреннюю поверхность заготовки соединительной муфты и закрепления ее по месту осуществляется путем разогрева спирали, а посредством нее и теплостойкой оправки 3 электрическим током, подключаемым к контактам 11 на установленное время. При этом начало и конец спирали имеют запас по длине для компенсации увеличения диаметра ее витка в процессе вваривания, а теплостойкая оправка при нагреве от горячей спирали расширяется и запрессовывает спираль во внутреннюю поверхность заготовки соединительной муфты. После отключения через установленное время электрического тока от контактов 11 и последующего охлаждения полученной муфты 12 из нее удаляется теплостойкая оправка 3 (например, путем вывинчивания).

Для использования полученной соединительной муфты для сварки труб из термопластов в нее (фиг. 4) вставляются по скользящей посадке до взаимного соприкосновения в ее середине концы 13 и 14 свариваемых труб 15 и 16 и жестко фикси10

4 руются фиксирующе-обжимным устройсгвом 2 с помощью крышки 17, закрывающейся на защелки 18.

После этого к спирали 4 соединительной муфты 12 через контакты 11 подключается электрический ток на установленное время.

В результате этого спираль нагревается и расплавляет материал сопрягаемых поверхностей свариваемых концов 13 и 14 термопластичных труб 15 и 16 и соединительной термопластичной муфты 12, обеспечивая их монолитное соединение и одновременно армируя его. Фиксирующе-обжимное устройство 2 жестко крепится к основанию 19. Оно исключает перекосы и деформации свариваемых концов труб 15 и

16 относительно друг друга в процессе их сварки и освобождает сваренные трубы путем открытия защелок 18 и крышки 17 после отключения источника электрического тока от контактов 11 и затвердевания зоны свариваемого термопласта.

Способ согласно изобретению обеспечивает изготовление соединительных муфт для сварки труб из термопластов с небольшими трудозатратами, не требует сложного обо,рудования.

Формула изобретения

Способ изготовления соединительной муфты из термопласта, включающий введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали на ее внутренней поверхности, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления муфты, перед введением в трубчатую заготовку электронагревательную спираль наматывают на теплостойкую оправку из материала, имеющего больший коэффициент температурного расширения, чем материал заготовки, а фиксацию электронагревательной спирали на внутренней поверхности заготовки осуществляют пропусканием через спираль электрического тока, после чего полученную муфту охлаждают, а оправку удаляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 389946, кл. В 29С 27/06, 1971.

2. Патент Швейцарии № 544906, кл. F 161

47/02, 1974 (прототип).

827308

yó puz.

Фиг.

Составитель Н. Елисеева

Корректор А. Галахова

Редактор Е. Хорина

Техред И. Пенчко

Заказ 646/8 Изд. № 303 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления соединительноймуфты из термопласта

Способ формования листов органическогостекла и устройство для егоосуществления // 827306

Патент 825708 // 825708

Устройство для механической обработки пластмассовыхдеталей // 825319

Изобретение относится к механической обработке пластмасс.Известны штампы, у которых жесткий обрабатывакяций инструмент зажимается в подвижной плите [l] .Однако на таких штампах невозможно обработать одновременно несколько отверстий, имеющих отклонения в р ad пол оже нии.Известен также штамп, включамщ1ий верхнюю плиту, опорную плиту, .в отверстиях которой с зазором расположены обрабатывающие инструменты, установленные в держателе, взаимодействующем с упругим элементом, и нижнюю"5 плиту [2] .Недостатками известного штампа являются его конструктивная сложность, сложность применяемого инструмента, неудобства эксплуатации из-за затруднения замены поврежденного инструмента.Цель изобретения - упрсядение конструкции штампа.Указанная цель достигается тем, что в штампе, включающем верхнюю плиту, опорную плиту, в отверстиях которой с зазором установлены обрабатывающие инструменты, закрепленные в держателе, взаимодействующем с уп- 302025ругим элементом, и нижнюю плиту, каждый обрабатывающий инструмент снабжен держателем,а упругий элемент выполнен в виде прокладки из эластичного материала, расположенной между держателями и верхней плитой.Контактирующая с упругим элементом поверхность держателя обрабатывающего инструмента выполнена радиусной.На фиг

Литьевая форма с точечщлми литниками для полимерных изделий1изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 j.однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.цель изобретения - упрощение конструкции.поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.на фиг. 1 дана литьевая форма, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - полуцилиндфическая вставка; на фиг. 3 - сечение а-а на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение б-б на фиг 2 (в увеличенном масштабе).литьевая форма содержит неподвижную плиту 1, закрепленную на ней плиту 2 матриц, литниковую плиту 3, в выемке которой установ^пена полуцилиндрическая вставка 4 с упором 5, размещеншлм в ступенчатсм отверстии литниковой плиты, и выталкивакицую систему, включакнцую плиты 6 с установленными в них вытсшкивателями 7 изделий, выталкивателем 8 литниковой системы и. хвостовиком 9.литьевая форма работает следуюптл образом.после окончания процесса литья фсфма раскрывается, и подвижная часть формы отходит от неподвижной плиты 1. // 825315

Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.Известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].Однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.Наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7Шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 J.Однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.Цель изобретения - упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.На фиг