Инструментальный узел к устройствудля обработки металлов давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 111278 (2!) 2693910/25-27 (51)М. КЛ.

Союз Советских

Социалистических республик й: с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

В 21 J 13/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 150581 Бюллетень ЙЯ 18 (5З) УДК 621. 73. .073(088.8) Дата опубликования описания 180581

A.Н. Кузькин, А.Ф. Сафонов, A.Í. Пунанцев, В.A. Люкшинов, М.П. Климов, В.В. Маркин и К П. Санаев

5 (72) Авторы изобретения

l. с

1 (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫИ УЗЕЛ К УСТРОИСТВУ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментальным узлам к устройствам для обработки металлов давлением.

Известен инструментальный узел к устройству для обработки металлов давлением, содержащий плиту с каналами под охлаждающую .среду и закрепленный в ней полый пуансон 11..

Недостатком:данной конструкции является низкая стойкость инструмента.

Цель изобретения — повышение стой- . кости инструмента.

Укаэанная цель достигается тем, что в инструментальном узле к устройству для обработки металлов давлением, содержащем плиту с каналами под охлаждающую среду и закрепленный в ней полый пуансон, плита выполнена с полостью и снабжена размещенным в 20 ней теплообменником, сообщенным с полостью пуансона, при этом полости теплообменника и пуансона на 1-5% объема заполнены теплоносителем и вакуумированы.

На фиг. 1 изображен инструментальный узел с теплообменником (сечение

Б-Б на фиг. 2); на фиг. 2 — теплообменник, вид в плане (вид A Ha фиг. 1).

Инструментальный узел к устройству для обработки металлов давлением содержит полый пуансон 1 с полостью

2, опорную пяту 3 с каналами 4, теплообменник 5, расположенный в полости 6 верхней г5литы 7, заполняемой охлаждающей водой 8. Полость 2 пуансона 1 и теплобменник 5 заполняются на 1-5Ъ теплоносителем 9, например дистиллированной водой, и вакуумируются.

Охлаждение пуансона происходит следующим образом.

При внедрении пуансона 1 ь горячую заготовку теплоноситель 9 or нагревшейся внутренней поверхности пуансона 1, вскипая, отбирает тепло и в виде пара устремляется в область пониженного давления в теплообменник

5, где, конденсируясь, отдает тепло развитой поверхности теплообменника 5, которая омывается проточной водой 8, уносящей тепло. Конденсат под действием гравитации возвращается в полость пуансона 1 и цикл повторяется.

Применение вакуумированной замкнутой.полбсти пуансон-теплоо >мс.нник, частично заполненной теплоносителем, позволяет поддерживать температуру .1

829296

Формула изобретения

Фи г.2.

ВНИИПИ Заказ 2621/5 Тираж 740 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 внутренней поверхности пуансона на уровне температуры кипения теплоносителя (для воды „„д. = 100 С), а наружной поверхности пуансона в диапазоне 200-250 С, что значительно ниже температуры разупрочнения стали

:(— 500ОС). Максимально развитая поверхность теплообменника, омываемая проточной водой, позволяет рассредоточить отбираемое тепло от пуансона (до 98%).

Предложенная конструкция инструментального узла повышает стойкость пуансона в 5-7 раэ.

1. Инструментальный узел к устройству для обработки металлов давлением, содержащий плиту с каналами под охлаждающую среду и закрепленный в ней полый пуансон, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости, плита выполнена с полостью и снабжена размещенным в ней теплообменником, сообщенным с полостью пуансона.

2. Узел по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что полости тепло обменника и пуансона на 1-5Ъ объема заполнены теплоносителем и вакуумированы.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1 . Ковка и объемная штамповка стали. Справочник. Под ред. М.В. Сторожева, т. 2, M., "Машиностроение", 1968, с. 382, рис. 4в.