Станок для зенкерования наклоннорасположенных отверстий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

<>829350 (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву— (22) Заявлено 130679 (23) 2779218/25-08

{51)М К 3 с присоединением заявки NP

В 23 В 47/26

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и откр ыти и (23) Приоритет

Опубликовано 15.05,81. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 150581

{53) УДК 621. 952. 06-229.2(088.8) (72) Авторы изобретения

А. B. Сверчков, N Г. Гуревич, В. И.Миронов и Б.В.Кудрявцев

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках .для обработки отверстий во фланцах деталей типа нтулки велосипеда.

Известен станок для эенкерования наклонно расположенных отверстий но фланцах деталей типа втулки велосипеда, включающий инструментальную головку, несущую плиту с раздвижными качающимися шпинделями, приспособление для крепления детали и устройство для транспортировки flj„

Однако данное устройство обладает низкой производительностью. 35

Целью изобретения является понышение произвОдительности.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление для крепления де- 20 тали выполнено в виде ловителя и двух стаканов, один из которых эакреплен на плите головки, а другой несет ловитель, подпружинен и установлен в первом стакане с возможностью поворота вокруг своей оси, причем между собой стаканы связаны посредством пальца.

На фиг.1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 — разрез 30

A-A на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемый станок -для зенкерования отверстий во фланцах веловтулки содержит станину 1, на которой установлено транспортное устройство 2, силовые голонки 3, инструментальные головки 4, при этом одна пара головок

3 и 4 предназначена для обработки отверстий одного фланца велонтулки, вторая пара головок 3 и 4 — для обработки отнерстий другого фланца велонтулки. Против каждой инструментальной головки 4 установлен поданатель

5. Транспортное устройство 2 содержит основание б, на котором закреплены напр<"вляющие стенки 7. Между последними с возможностью поступательного перемещения установлена каретка 8 с призмами. На основании 6 жестко закреплен своими концами шток 9 гидроцилиндра 10. Внутри штока 9 имеются каналы для подвода рабочей жидкости от системы гидроуправления.

Гидроцилиндр 10 имеет выступ 11, входящий в выемку каретки 8. Для ограничения перемещений гидроцилиндра 10 и связанной с регулируемые упоры 12. На основании б установлен подпружиненный отсекатель

829350

13, содержащий регулируемый упор 14, контактирующий с выступом 15 каретки 8.

Инструментальная головка 4 содержит корпус 16, внутри. которого уста- новлены диски 17 и 18, соединенчые между собой скалками 19. К диску 17 неподвижно .прикреплена плита 20; а на скалках 19 установлена с возможностью поступательного перемецения плита 21, подпружиненная пружинами

22. На плите 21 шарнирно укреплены с.помоцью оси 23 качающиеся шпиндели

24 по числу отверстий во фланцах неловтулки, установленные в сферических подшипниках 25. Плита 21 жестко соединена втулкой 26 с пинолью силовой 15 головки 3. Шпиндели 24 кинематически соединены со шпинделем 27 силовой головки 3. На плите 20 установлено приспособление для крепления обрабатываемой веловтулки 28. Приспособле-. ние состоит из неподнижного стакана

29, внутри которого установлен подвижный стакан 30, несущий подпружиненный фиксатор 31 и ловитель 32.

На боковой стенке подвижного стакана имеется криволинейный паз 3" с которым контактирует закрепленный в неподвижном стакане ?9 палец 34. Фиксатор 31 подпружинен в сторону веловтулки пластинчатой пружиной (не показан). Поданатель 5 выполнен в виде гидроцилиндра 35, шток 36 которого имеет на конце захват 37. На другом конце штока 36 установлен с помоцью рычага регулируемый упор 38, контактирующий с неподвижным корпусом гидроцилиндра 35.

Станок работает следующим образом, Деталь 28, поступающая в левую призму каретки 8 из загрузочного лотка, перемещается в позицию против

40 инструментальной головки 4. Для этого рабочая жидкость подается и правую полость гидроцилиндра 10, который перемещается вместе с жестко соединенной с ним посредством выступа 11 ка- )5 реткой 8 вправо. При этом освобождается контактирующий с выступом 15 каретки

8 отсекатель 13 и под действием сноей пружины выходит вправо, удерживая очередную дет..ль от ныпадания. р

Перемещение каретки 8 с деталями происходит до взаимодействия корпуса гидроцилиндра 10 с упором 12, при этом деталь выводится на ось инструментальной головки 4. Далее деталь перемещается подавателем 5 н сторону инструментальной головки. При этом рабочая жидкость заполняет правую полость гидроцилиндра 35, и шток 36 с установленным на его конце захватом 37 перемещается влево. Захнат 37 60 входит в деталь 28 и транспортирует еа по призме каретки 8 сквозь отверстие в боковой стенке 7 до встречи с ловителем 32. Последний входит внутрь детали 2 8, передний фланец ее 65

Упирается в подпружиненный стакан 30, перемещая его внутри неподвижного стакана 29. При этом жестко закрепленный в неподвижном стакане 29 палец

34 скользит по криволинейному пазу 33 стакана 30, Разворачивая последний вокруг собственной оси. Вместе со стаканом 30 поворачивается подпружиненный фиксатор 31 до совмещения последнего с ближайшим отверстием на фланце детали 28, после чего вращение стакана

30 и детали 28 происходит совместно, а захват 37 внутри детали проскальзывает. Этим вращением производится угловое ориентирование детали 28 относительно шпинделей 24. Поступательное перемещение штока 36 прекращается после того, как устанонленный на нам упор 38 подойдет к корпусу цилиндра 35. При этом деталь закреплена подпружиненным стаканом 30 на захвате 37 и зафиксирована в осевом положении упором 38, а в угловом — фиксатором 31 относительно режущих инструмейтов.

Затем начинается процесс механической обработки детали. От привода силовой агрегатной головки 3, через шпиндель 27 по кинематической цепочке передается вращение шпинделем 24.

От поступательно-подвижной пиноли (не показана) силовой головки 3 через втулку 26 передается поступательное перемещение плите 21. Шпиндели 24 поступательно перемещаясь вместе с плитой 21, одновременно поворачиваются в шарнирном соединении вокруг оси

23 и в неподвижной плите 20 вместе со сферическим подшипником 25. Концы инструментов, установленных в шпинделях 24, сходятся к оси детали 28 и производят зенкеронание отверстий с внутренней стороны заднего фланца детали 28. Во время механической обработки детали каретка 8 с пустыми призмами возвращается в исходное положение. При этом гидроцилиндр 10 вместе с кареткой 8 перемещается влено. Выступ 15 каретки 8 нажимает на упор 14 и перемацает влево отсекатель

13, сжимая его пружину. Очередная деталь падает н левую крайнюю призму каретки 8.

IIo окончании процесса зенкерования все подвижные .детали инструментальной головки 4 от привода силовой агрегатной головки 3 возврацаются в исходное положение. Затем шток 36 вместе с захватом 37 и закрепленной на нем деталью 28 перемецается вправо. Деталь заходит в призму каретки 8 и, . встретив стенку 7, снимается с захвата 3/, который вместе со штоком 36 продолжает свое поступательное движение вправо до выхода из каретки.

При этом обработанная деталь установлена в призма каретки 8. Затем последняя с установленными..в ее призмах деталями перемещается на шаг, устанавли829350

4-Я

Ю 7

12 вая при этом на гервой рабочей позиции очередную деталь для обработки отверстий.

Формула изобретения

Станок для зенкерования наклонно расположенных отверстий во фланцах, деталей типа втулки велосипеда, включающий инструментальную головку, несущую плиту с раздвижными качающимися шпинделями, приспособление для крепления детали и устройство для транпортировки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, приспособление для крепления детали выполнено в виде ловителя и двух стаканов, один из которых закреплен на плите головки, а другой несет ловитель, подпружинен и установлен в первом стакане с возможностью поворота вокруг своей оси, причем между собой стаканы связаны посредством пальца, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 278358, кл. В 23 В 47/26, 1969.

829350

Составитель С.Деева

Техред A. Бабинец КорректорН. Бабинец

P 1дактор Л.Коссей

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2 138/20 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комиета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5