Устройство для склеивания деталейпод давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик Ф+ ь, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 111278 (21) 2696143/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 15.05Â1. Бюллетень Йо 18

Дата опубликования описания 150581.,(„з

F 16 В 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774. .37-416(088.8) . (72) Авторы изобретения

Л.М. Трдатьян, Е.E Ткаченко и Л.В. Смирнова

Ростовский-на-Дону научно-исследовательскйтт- ЩСтйтут. технологии машиностроения

" *а (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для соединения конструктивных элементов склеиванием и может быть использова-, но для склеивания сопрягаемых деталей, преимущественно криволинейной формы.

Известен винтовой пресс для склейки стандартных образцов, в котором усилие передается на плоские образцы через пластину 11.

Недостатком данного устройства является невозможность создания.равномерного давления на поверхности, имеющие кривизну. 1.5

Известно устройство для секционной запрессовки отдельными шлангами склеиваемых заготовок в котором в качестве исполнительного органа ис— пользуется шланг, разделенный сек- 20 циями, которые последовательно соединены от середины к краям клапанами (2 ).

Недостатком этого устройства является невозможность одновременного 25 склеивания группы деталей, сложность изготовления секционного шланга и растянутость цикла обработки за счет последовательного создания давления в секциях. 30

Наиболее близкой к предлагаемой является пневматическая оснастка для приклеивания тонколистовой стальной усиливающей накладки к пластмассовому корпусу ракеты. Оснастка состоит из двух цельнолитых или механически обработанных цилиндрических полуформ, надувной рубашки, представляющей собой ряд параллельных и вплотную друг к другу расположенных отрезков пожарных шлангов, заглушенных с одной стороны, à с другой стороны соединенных с воздушным коллектором, винтом для сборки полуформ и системы пневмопитания с манометром (3 ). . Данная оснастка имеет следующие недостатки. Пневматическая рубашка не обеспечивает равномерного распределения давления по всей поверхности изделия, так как составлена из отдельных шлангов, каждый из которых создает наибольшее давление вдоль образующей. Тканевые шланги могут допускать утечки, вызывая дополнительные потери сжатого воздуха.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации путем обеспечения равномерного давления при склеивании. группы деталей.

830022

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для склеивания деталей под давлением, состоящим из откидной верхней полуформы, неподвижной нижней полуформы, эластичной пневмокамеры и системы подачи сжатого воздуха, эластичная пневмокамера выполнена сплошной по поверхности контакта со склеиваемыми деталями .и герметично закреплена по краям на откидной верхней полуформе. Сплошная эластичная пневмокамера передает давление равномерно на всю поверхность склеиваемых деталей.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для выдержки под давлением склеиваемых деталей, 15 общий вид; на фиг. 2 — боковой вид

A на фиг. 1.

Предлагаемое устройство включает станину 1, две полуформы, эластичную пневмокамеру 2, систему 3 пода- 7П чи сжатого воздуха. Верхняя полуформа .представляет собой полукруглую откидную крышку 4, на торцах которой закреплены дисковые заглушки 5, герметично соединенные эластичной пневмокамерой 2. Однако из заглушек с помощью ниппеля 6 и эластичного рукава

7 соединена с системой 3 подготовки,. измерения и подачи сжатого воздуха.

Для регулирования подачи воздуха предусмотрен трехходовой кран 8. Ниж- 30 няя полуформа представляет собой ряд кондукторов 9, закрепленных с постоянным шагом на станине 1 и соединенных с откидной крышкой 4 посредством оси 10. Кондукторы 9 служат для уста- З5 новки склеиваемых изделий 11. С внешних сторон на корпусах кондукторов

9 закреплены откидные винты 13 с гайками 14 для фиксации в рабочем положении откидной полуформы 4 с пневмо- .4О камерой 2. Для обеспечения требуемого положения пневмокамеры 2 на станине 1 под заглушками установлены жесткие упоры 15. Крышка 4 снабжена рукояткой 16.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Предварительно на кондукторы 9 устанавливаются полукруглые склеиваемые иэделия 11, вогнутая поверхность которых покрывается слоем клея, сверху накладываются резиновые пластины 12. Откидную крышку 4, несущую надувную пневмокамеру 2, опускают до упоров 15 и с помощью откидных винтов 13 и гаек 14 жестко закрепляют 55 в опущенном положении. Прямым ходом рукоятки крана 8 через рукав 7 и ниппель 6 в пневмокамеру 2 подают сжатый возцух требуемого давления, которое обеспечивают системой 3 подачи воздуха. В результате заполнения эластичной пневмокамеры 2 сжатым воздухом происходит равномерное ее прилегание к вогнутой поверхности склеиваемых деталей и внедрение в зазоры между ними, что обеспечивает надежное прижатие периферии склеи ваемой поверхности. При достижении заданного давления, контролируемого манометром, производят выдержку склеенных изделий в течение времени, требуемого,для отверждения клеевого слоя. После завершения этого цикла обратным ходом рукоятки крана 8 производят выброс в атмосферу отработанного воздуха, разъем откидных винтовых соединений 13 и 14, откидывание крышки 4 с закрепленной на ней пневмокамерой 2 и извлечение склеенных изделий. На кондукторы 9 ставят следую1цую партию изделий и работу повторяют в описанной последовательности.

Использование предлагаемого устройства для склеивания деталей под давлением повышает прочность на разрыв склеенных деталей в 1,5-2 раза и стабильность адгезионной прочности во времени.

Формула изобретения

Устройство для склеивания деталей под давлением, содержащее откидную верхнюю и неподвижную, состоящую из ряда кондукторов, нижнюю полуформу, эластичную пневмокамеру, контактирующую .со склеиваемыми деталями и связанную с системой подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ e e c я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем обеспечения равномерного давления при склеивании группы деталей, эластичная пневмокамера выполнена сплошной по поверхности контакта со склеиваемыми деталями и герметично закреплена на краям на откидной верхней полуформе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 130000, кл. 87 а, 4, 1924.

2. Сахаров М.Д. Запрессовочные устройства для производства гнутоклеенных деталей. М., "Лесная промышленность", 1964, с. 75-76. . 3. Кейгл Ч. Клеевые соединения.

Перев. с англ. М., "Мир", 1971, с. 140-141 (прототип).

830022

uz.7

Составитель Л. Ярославский

Редактор О.Персиянцева Техред Н. Майорош Корректор Н. Мвыдкая

Заказ 3559/67 Тираж 860 Подписное

ВНИИПИ Государственного «омитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r..Óæãîðîä, ул. Проектная, 4