Смазка для форм и опалубок

 

(iii833448

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТВМ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (5! )М. Кл.

В 28 В 7/38 (22) Заявлено 26.09.79 (21) 2821035/29-33 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень М 20

Государственный комитет

СССР яо лелем изобретений и открытий (S3) ДК 621 89 (088. 8) Дата опубликования описания 03.06.81

;-сюй;

A. П. Кибенко, Л. П. Журина и Т. Л. Соловьева !,; „,."- " .З .. (72) Авторы изобретения

1 1 а (7! ) Заявитель Горьковский инженерно-строительный институт им. В. П. Чкалова (54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУВОК

Изобретение относится к смазкам для металлических, деревянных и иных многократнооборачиваемых опалубочных форм и может быть использовано в промышленнссти сборного железобетона, а также при возвращении конструкций, зданий и сооружений из монолитного бетона и железобетона.

Известна смазка для форм при изготовлении бетонных изделий, включающая, зр мас.ч.: эмульсол кислый синтетический 2, известковое тесто 0,05 и воду 8. Эта

0 смазка проста по составу, малокомпонентна и дешева, легко приготавливается (1, Недостатками данной смазки являются !

5 малая стабильность, особенно при нагревании, низкая удерживающая способность на вертикальных поверхностях и, как результат, неполное устранение адгезии бетона к формам.

ЗФ

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка 321 для форм и

2 опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая, мас.ч.:

Известковое молоко 0,8-1,0

Натриевая соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином 0,02-0,05

Гидрофобизатор — эмульсол кислый синтетический 0,8-1,0

Добавка — 1-2% водный раствор метилцеллю, лозы 0,3-0,5., Однако наличие в смазке раствора ттетилцеллюлозы в таких количествах (0,30,5 мас.ч.), помимо положительных результатов (повышение стабильности и . удерживающей способности), способствует образованию цементной корки на формуюших поверхностях опалубки. Практика показывает., что уже после 5-6-ro оборота на формуюших: поверхностях опалубки, которая по техно;|огии не подвергается межцикловой очистке, появляется сначала

3 83344 тонкая, а затем все более толстая и прочная цементная пленка. Механизм этого явления состоит в roM, что из-за неравномерного нагрева форм в местах. их перегрева {более +80 С) метюпыалюлоза в смазке резко увеличивает свои клеюшие способности. В результате отрыв изделия в этих местах происходит не в плоскости форма-изделие, а по бетону, т.е. имеет место когезионный отрыв. На йрактике 10 это приводит к снижению качества изделий и увеличению трудозатрат на очистку форм.

Бель изобретения — повышение поверхностной прочности иэделий иснижениетрудо затрат на очистку форм.

Указанная цель достигается тем, что смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая известковое мопоко, натрие- 20 вую соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином, гид-. рофобизатор и добавку, содержит в качестве гидрофобизатора отработанное машинное масло, а в качестве добавки — полиглицерин при следуюйем соотношении компонентов в мас.ч.:

Известковое молоко 0,8-1,0

Натриевая соль продукта конденсации триметил30 аминного производного с формалином 0,02-0,05

Отработанное машинное масло 0,8-1,0

Полиглнцерин 0,00 1-0,003

Предлагаемая смазка содержит доступный и недорогой гидрофобизатор (ограбЬтанное масло), а также сильнодействующий пластификатор — натриевую соль tipoдукта конденсации триметиламинного про40 изводного с формалином.

Йля образования однородной и стабильной эмульсии в . смазку вводя полиглицерин ПГ. Он является весьма эффектив45 ным поверхностно-активным веществом (ПАВ), поэтому его содержание в смазке незначительно (всего около 0,5%).

Кроме этого, в результате высоких поверхностно-активных свойств полиглице-, рина ПГ резко облегчается приготовление

50 стабильной эмульсии (продолжительность перемешивания может быть снижена в

1,5 раза, а скорость врашения механической крыльчатки при механическом пере55 мешивании - в 2-3 раза). Одновременно повышаетса стабильность смазки. Помимо этого, поциглицерин ПГ обладает erne одним положительным свойством. Ои замед8 4 ляет процесс схватывания (твердения) бетона. Одновременно за счет дробления зерен цемента и пепуизации вода глубже проникает в зерна цемента. Следствием этого является более полная гидратация цемента в- тонких пристыковых слоях бетона. Практический эффект от этого выражается в облегчении распалубки из--за понижения прочности (когезии) пристыковых слоев бетона в начальный период и в повышении прочности наружных слоев бетона в поздние сроки (после распалубки).

Пример 1. Готовят смазку ЭСОГИСИ-110, содержашую, мас.ч.:

Известковое молоко 1,0

Отработанное масло 1,0

Натриевая соль продукта конденсации гриметиламинного производного с формалином 0,05

Полиглицерин ПГ -0,003, Пример 2. Готовят смазку ЭСОГИСИ-120, содержашую мас.ч.:

Известковое молоко 0,8

Отработанное масло 0,3

Натриевая соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином 0,02

Полиглицерин ПГ 0,00 1.

Пример 3. Готовят смазку ЭСОГИСИ-121, содержащую, мас.ч,:

Известковое молоко 0,9

Отработанное масло 0,9

Натриевая соль продукта конденсации триметиламин- ного производного с формалином 0,03

Полиглицерин ПГ 0,002 .

Приготовление предлагаемой смазки может осушествляться в механических, комбинированных (ультразвуко-механи ческое перемешивание) смесителях, а также в смесительных установках борбатерного типа.

Смазку готовят следующим образом.

В бак смесителя борбатерного типа заливают отработанное масло, добавляют полиглицерин ПГ и включают перемешивание. После 0,5-1,0 мин перемешивают, добавляют известковое молоко в натриевую соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином (пластификатор) и перемешивают 2,5-3,0 мин. Обшая продолжительность перемешивания предлагаемой смазки 3-4 мин, т.е. в

5 333448 ь

1 5 раза меньше по сравнению с извест- пропаривают 6 ч при максимальной темl о ной смазкой. пературе 80 С (1,5+3+1,5), ЧереЗ 1,14 для оценки влияния предлагаемой смаз- и 28 сут торцевые поверхности образцов ки на поверхностную прочность бетона в шлифуют, после чего их испытывают на специальные стальные кольца формочки с микротвердость. Микротвердость измеряют внутренним диаметром 27 мм и высотой с помощью прибора ПМТ-3 на расстоянии

15 мм с тщательным уплотнением укла- от формующей поверхности (внутренней дывают цементный раствор нормальной поверхности кольца) с нанесенной на нее густоты. Предварительно на внутреннюю смазкой в 0,1; 0,3 „0,5 1,0; 2,0 j; поверхность кольца-формочки наносят ис- О 3 0 4,0 5,0, 6,0, 7,0, 8,0 9,0 и пытУемУю смазкУ. ОтфоРмованные таким 10 0 мм образом образцы выдерживают в формочке

4 ч без распалубки в нормальных усло- Результаты испытаний приведены в виях при 15-22 С и (5o =80-90%. Затем табл. 1.

833448

CD

Щ

С 4

О

С0

СЦ

o"

Я с о

С1

I Ф

С6

CQ

«l

Л сЧ ! о

CU о о

»

1Я

I Я

:!

Л

Dl о

Я (О 1

Ж о о"

Я о

l р Я о" о ф

1а! !

С9

1Л

Я! () ) Ф

X im

С;» 1 о

Ц 1 Й (9 о

СО

С4.!

513

1 !

i и

О I

» 1

Л!

Й} Ю тЧ

1 с

61 1

«!

I

I а I

«1 I

«1

I о! о !

Я 1

СЧ

CD 1

CD

«1

И

О

@

I6

К Ф !

I я.!

Я

1 С 1

1:С)

+ !

I . I

Lml

1 СЦ

I !

i li

I 1

I 1

1

I

«, o ! С !

e !

СЧ

1,,} а!

cu (Я а

Я }

61 1

СЧ

m ! м !

07

cq !

Ж

I

l

С а I

Г- !!

CU

e I г- }!

С1 о

nl I

1 }

Й

I

Р1 f -

I

8334

1О где

Таблица 2

Цикл

Цикл

Известная смазка

Смазка

ЭСО-ГИСИИзвестная смазка

Смазка

ЭСО-ГИСИ--1 1 9 — 119

0,00

0,00

12,5

0,00

0,00

0,00

0,00

1 0,00

15,0

0,00

0,00

0,00

0,00

15,5

20,0

14 0,00

15 0,00

25,0

0,00

2,5

27,0

0,00

0,00

0,00

0,00

4,0

30,0

0,00

5,5

32,0

0,00

8,5

35,0

0,00

0,00

19.

9,0

0,00

37,0

11,0

0,00

Из таблицы видно,. что у бетона с предлагаемой смазкой микротвердость, а следовательно, и прочность пристыковых слоев бетона в момент распалубки и еше через сутки меньше, чем у бетона с известной смазкой. Это свойство следует расценивать как технологическое преимущество предлагаемой смазки, так как оно облегчает распалубку. В 14 и 28 сут возрасте прочность пристыковых слоев бетона с предлагаемой смазкой выше, чем с известной. Это свидетельствует о преимуществе предлагаемой смазки, выражающееся в повышении поверхностной прочности в качестве бетона изделий . 15

Для оценки "обрастания формующей t.поверхности цементной коркой проводятся

> лабораторные исследования по известной методйке, разработанной в ГИСИ, сущность которой заключается в том, что по-щ

Степень "обрастания"-,- %

Результаты данной таблицы подтверж

f5 дают второе важное преимущество предлагаемой смазки по сравнению с известной, о а именно полное отсутствие "обрастания" формующей поверхности цементной пленкой (коркой). В результате этого снижа50 ются затраты тяжелого ручного труда на очистку форм и кассет.

Формула изобретения

Смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных иэделий, включающая известковое молоко, 4.8 10 сле каждого цикла (оборота) формующие поверхности стальных образцов дпсков, моделировавших опалубку, осматриваются и на .них измеряется площадь цементной пленки (корки).

Количественная степень обрастания" выражается в процентах

П = (00,, Ф вЂ” площадь цементной пленки (корки), см — общая плошадь фармующей поверхности стального образца — диска, см

Между циклами (оборотами) формующие поверхности не очищают, а только наносят испытываемые смазки.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Степень "обрастания, -% натриевую соль продукта конденсации гриметиламинного производного с формалином, гидрофобизатор и добавку, î г л и ч а юm аa я a с я a т еaмM, что, с целью повышения поверхностной прочности изделий и снижения трудозатрат: на очистку форм, она содержит в качестве гидрофобиэатора отработанное машинное масло, а в качестве добавки — полиглицерин при следующем соотношении компонентов, в мас.ч.:

Известковое молоко 0,8-1,0

Натриевая соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином 0,02-0,05

833448

Составитель Ь Лебедева

Редактар М. Митровка Техред Н.Майорощ - Корректор С

Заказ 3870/14 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская-наб...д, 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Отработанное машинное масло . 0,8-1,0

Полиглицерин 0,001-0t 008

Источники йнформадии, принятые во внимание при экспертизе. 1..йовжик О. И. и Ратинов В. Б. Эффективные смазки для форм в производстве сборного железобетона. М., 1966, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2675665/29-33, кл. В 28 В 7/38, 1978 (прототип).