Раствор для виброхимического полированияцинковых сплавов

 

(72) Авторы изобретения

В. Т. Соболев и В. Н. Кузина

Пензенский ордена Ленина и ордена Отечественной,. войны I степени часовой завод (7l) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ВИБРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ

UHHKOBHX СПЛАВОВ

35-40

0,050, 1

10-20

Остальное

Хлорное железо

Триэтаноламин

Щавелевая кислота

Вода

Изобретение относится к виброхимической обработке цветных металлов и сцлавов, в частности к полированию и удалению заусенцев, и может быть использовано при производстве мелких деталей, которые цолжны иметь высокую чистоту новерхности, например в часовой нромышленности.

Известен раствор для виброхимичес о кого удаления заусенцев на стальных деталях (1), имеющий слецующее соотношение компонентов, вес.%:

Персульфат аммония 0,5-1,5

Фосфат моноэтаноламина, 2,0 3,0

Сульфаминовая кислота 0,50,7

Вода Остальное

Однако этот раствор пригоден только для виброхимического удаления заусенцев со стальных цеталей.

Известен также раствор цля травления меци и ее сплавов f2), включающий, „рес.%:

Недостатком такого раствора является то, что он имеет пленкообраэующий компонент - триэтаноламин. В результате применения цанного компонента на бокрвых (торцовых) поверхностях обрабатываемых мерных деталей создается защитная пленка, которая препятствует уцалению. заусенцев.

Наиболее близким по технической сущ ности к прецлагаемому является растнор для обработки деталей1из цинковых сила вов 31 который имеет следующее соот ношение компонентов, вес.Ъ:

Едкое кали 4,0-5,0

Глицерин 8,99,0

Хром пик 0,7-0,8

Хлорное олово 1,0-1,5

Нитробенэол 0,01-0,03

4099 ф

Магний 0,00001-0, 000015

Сернокислый натрий О, 00003-0, 00005 .

Вода Остальное

Хромпик участвует в травлении и созцании пассивирующей пленки, прецотвращающей коррозию. Хлористый натрий, магний, сернокислый натрий и гидрат окиси натрия являются очистителем, Нитрат нат

to рия - ингибитор от коррозии. Обработка нроиэвоцится при 50-60 С в эбонитовых

0 вибробарабанах с частотой 60-100 мин .

Скорость растворения латуни (заусенцев) при этом составляет 1 мкм/мин. Время

ls обработки часовых цеталей (типа колес) с первоначальными заусенцами 0,020 мм . около 30 мин.

7,0

Хромпик

Шел очь

7,0

6 5.6,0

0,0045

0,0005

0,004

Хлористый натрий

1,25

1,0

Нитрат натрия

Магний

0,0000 1 3 О,ОООО 1 5 0,00004 0,00005

Остальное Остальное

0,00001

Сернокислый натрий О, 00003

Остальное

Вода

B результате проведенного испытания шероховатость поверхности латунных це4 талей понизилась с Я. 6-8 до Й

1,5-2,0 мкм. Процесс полирования протекает в герметизированных барабанах при сравнительно небольшой температуре, что упрощает использование предложенного растворе в производственных условиях.

Таблица 2

Время виброобработки, мин

30 25 20

50 60 50 60 5060 55 раствор для виброхими кого п рвания цинковых сплавов, включающий щелочь и хромпик, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения класса

100 1 ОО 100 чистоты поверхности латунных цеталей, Температура раствора, С

Частота колебаний барабана, мин 3 83

Карбоксиметилцеллюл оэа 0,9-1,2

Вода Остальное

При виброобработке деталей из цинко- вых сплавов в данном растворе достигается повышение производительности и обеспечивается зеркальный блеск на обрабаты ваемых поверхностях.

Однако этот раствор не пригоден при обработке цеталей из латуни.

Бель изобретения - повышение класса чистоты поверхности латуни после ее механической обработки.

Указанная цель достигается тем, что раствор, содержащий щелочь и хромпик, дополнительно содержит хлористый натрий, нитрат натрия -и сернокиспый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шел очь 6,0-7,0

Хром пик 6,0-7, О

Хлористый натрий 0,004-0,005

Нитрат натрия 1,0-1,5

Испытания составов провоцятся прй режимах виброобработки, приведенных в табл. 2.

li р и м е р . Для полирования и удаления заусенцев с латунных часовых изцелий были приготовлены три раствора, состав которых приведен в табл. 1.

Таблица 1

Формула изобретения

5 8340gg .. в он цополнительно содержит хлористый ннт Источники информации, рий, нитрат натрия, магний и сернокислый,принятые во внимание нри експертиэе натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: 1. Авторское свидетельство СССР

Шелочь 6,0-7,0 No. 659596, an. С 09 К 3/00, 1978.

)фомпик 6, 0-7, О

Хлористый натрий О, 004-.0, 005 2. Авторское свидетельство СССР

Нитрат натрия 1,0-1,5 l4 558037., кл. С 09 К 13/06, 1977.

Магний О, 00001-0, 000015

Серн окисл ый 10 3. Автор к свиде Ссср натрий Оф00003-Оэ00005 )Ку 567738, кл. С 09 К 3/14в 1977

Вода Остальное

{прототип).

Составитель Н. Гангардт

Редактор С, Шевченко Текред А. Бабииеп . Корректор МЛемчик

Заказ 4124/46. Тираж 684 Подписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская,иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород,.ул. flpoearaas, 4

Раствор для виброхимического полированияцинковых сплавов Раствор для виброхимического полированияцинковых сплавов Раствор для виброхимического полированияцинковых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергопередающему кабелю для работы в химически сложных условиях и при очень низкой температуре

Изобретение относится к металлизации диэлектриков, в частности металлизации основы печатных плат при получении рисунков печатных плат полуаддитивным или аддитивным способами , и позволяет достичь высокой скорости травления и большой величины

Изобретение относится к получению резиновой смеси на основе диенового каучука и может быть использовано , в резиновой промьшленности

Изобретение относится к металлизации диэлектриков, в частности керамики на основе нитрида алюминия и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности для нанесения медных покрытий при производстве элементов газоразрядных устройств и позволяет достичь повышения коррозионной стойкости покрытия и адгезии к керамике
Наверх