Система управления раскроем раскатов металла на режущем механизме непрерывно-заготовочного стана

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ РАСКРО- • ЕМ РАСКАТОВ МЕТАЛЛА НА РЕЖУЩЕМ МЕХАНИЗМЕ НЕПРЕРЫВНО-ЗАГОТОВОЧНОГО СТАНА, содержащая измеритель длины раскраиваемого раската, блок управления режущим механизмом и вычислительный блок, электрически соединенный с измерителем длины раскраиваемого раската и с блоком управления режущим механизмом, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности уменьшения суммарный потерь металла, топлива и производительности на участке непрерывно-заготовочный стан - методическая печь - сортовой стан, она снабжена датчиком веса раскраиваемого раската, блоком коррекции раскройного плана, электрически соединеншлм с датчиком веса раскраиваемого раската, с вычислительным блоком и с блоком ^з^равления режущим механизмом, задат^лком длины пореза и коэффициента вытяжки на сортовом стане, электрически соединенным с вычислительным блоком, и блоком сравнения потерь металла на непрерывно-заготовочном стане и в методической печи, электрически соединенным с вычислительным блоком и с блоком управления режущим механизмом .I(Л00соО) 00 О)^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„836869

1Д) 4 В 23 0 25/1б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 2782652/25-27 (22) 03.07. 79 (46) 07.03.86. Бюл. У 9 (71) Ордена Ленина институт проблем управления и Макеевский ордена Ленина металлургический завод им. С.М.Кирова (72) В.Л. Эпштейн, А.Б.Лагутин, Н.С.Подлазова, В.В.Лнфар, А.А.Котенев Н.А. Бакаев, В. С.Олейник, А.И.Скибинский и С.А.Абдурахманов (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 265051, кл. В 23 0 25/16, 1968.

Авторское свидетельство СССР

У 223725, кл. В 21 В 37/00, ) 966. (54)(57) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ PACKPOЕМ РАСКАТОВ МЕТАЛЛА НА РЕЖУЩЕМ МЕХАНИЗМЕ НЕПРЕРЫВНО-ЗАГОТОВОЧНОГО СТАНА, содержащая измеритель длины раскраиваемого раската, блок управления режущим механизмом и вычислительный блок, электрически соеди:ненный с измерителем длины раскраиваемого раската и с блоком управления режущим механизмом, о т л и ч аю щ а .я с я тем, что, с целью обеспечения возможности уменьшения суммарных потерь металла, топлива и производительности на участке непрерывно-заготовочный стан — методическая печь — сортовой стан, она снабжена датчиком веса раскраиваемого раската, блоком коррекции раскройного плана, электрически соединенным с датчиком веса раскраиваемого раската, с вычислительным ! блоком и с блоком управления режущим механизмом, задат.иком длины пореза и коэффициента вытяжки на сортовом стане, электрически сос— диненным с вычислительным блоком, и блоком сравнения потерь металла на непрерывно-заготовочном стане и в методической печи, электрически соединенным с вычислительным блоком и с блоком управления режущим механизмом.

836869

Изобретение относится к автЬматиэацин металлургического производства и может быть использовано на заготовочных и непрерывно-эаготовочных станах для оптимального рас.кроя раската металла режущим механизмом, Известна система управления раскроем проката, содержащая датчик поперечного сечения, датчик температуры и вычислительный блок. Эта система осуществляет раскрой дозированных по весу заготовок. Однако она, хотя и производит оптимальный раскрой раската по его длине, но не обеспечйвает уменьшения суммарных потерь.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является система управления раскроем раска-. тов металла на режущем механизме непрерывно-заготовочного стана, содержащая измеритель длины раскраиваемого раската, блок управления режущим механизмом и вычислительный блок, электрически соединенный с измерителем длины раскраиваемого раската и с блоком управления режущим механизмом.

Однако.эта система обладает существенным недостатком. Если рассмотреть последующие этапы обработки раскроенного на непрерывнозаготовочном стане проката, то оказывается, что минимизация немерных отходов металла на участке раскроя, где установлена система, вызывает на других участках металлургического производства подбери: укорочение длин заготовок при выборе системой оптимального раскройного плана приводит к снижению производительности методических печей (при нагреве в методической печи того же количества заготовок, что и без применения системы, за единицу времени нагревается меньший объем металла); в методических печах возникают энергетические потери изза перерасхода rasa, так как подача газа на нагрев при этом не уменьшается, на сортовом стане возникают дополнительные иемерные отходы металла при порезе из-эа того,что при вычислении раскройиого плана в известных устройствах для непрерывно-заготовочного стана заготовки выбираются равной длины, но не

1О

55 потерь на непрерывно-заготовочном стане и в методических печах.

Выход вычислительного блока 5 подсоединен к блоку 7 сравнения потерь. К входам блока 6 подсоединены соответственно выход выкратной длине пореза на сортовом стане.

B результате суммарная величина указанных потерь может превысить экономию от оптимизации раскроя на непрерывно-заготовочном стане.

Целью изобретения является обеспечение возможности уменьшения суммарных потерь металла по всей цепочке металлургического передела непрерывно-заготовочный станметодическая печь — сортовой стан.

Поставленная цель достигается тем, что система управления раскроем раскатов металла на режущем механизме непрерывно-заготовочного стана, содержащая измеритель длины раскраиваемого раската, блок управления режущим механизмом и вычислительный блок, электрически соединенный с измерителем длины раскраиваемого раската и с блоком управления режущим механизмом, снабжена датчиком веса раскранваемого раската, блоком коррекции раскройного плана, электрически соединенные с датчиком веса раскраиваемого раската, с вычислительным блоком и с блоком управления режущим механизмом, задатчиком длины пореза и коэффициента вытяжки на сортовом стане, электрически соединенным с вычислительным блоком, и блоком сравнения потерь металла на непрерывно-заготовочном стане и в методической печи, электрически соединенным с вычислительным блоком и с блоком управления режущим механизмом.

Блок-схема системы управления раскроем показана на чертеже.

Для пореза раската 1, прокатываемого на непрерывно-заготовочном стане 2, служит режущее устройство

3, управляемое блоком 4, предназначенным для формирования сигнала пореза. К входам блока управления режущим механизмом 4 подключены соответственно первый выход вычислительного блока 5, выход блока 6 определения коррекции раскройного плана и выход блока 7 сравнения

836869

Корректор Л. Патай

Редактор О.Кузнецова

Техред С.Мигунова

Заказ 1011/1 Тираж 1000

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rro делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 числительного блока 5 и выход датчика 8 веса. Кроме того, имеются датчик 9 длины и задатчик 10 длины пореза и коэффициента вытяжки на сортовом стане, выходы которых подсоединены соответственно к входам вычислительного блока 5.

Система работает следующим образом. При включении системы в работу в память вычислительного блока 5 заносятся таблицы с нормативной информацией, в том числе стоимости одной тонны годного проката различных марок стали на непрерывно-заготовочном стане и металлолома 1 т проката 1 и П сорта на сортовом стане, условно-постоянной части расходов на работу передела методическая печь - сортовой стан, топлива, затрачиваемого в методической печи на нагрев 1 т проката, а также удельный вес различных марок стали.

Перед началом проката каждой плавки в память вычислительного блока 5 вводятся данные о номинальной длине и допуск на порез заготовки допуск на концевую заготовку, на длину, сечение проката, а в задатчик длины пореза на сортовом стане

10 заносятся данные о величине пореза на сортовом стане и коэффициенте вытяжки сортового стана по фабрикации для прокатываемой плавки. Длина раската l измеряется датчиком длины и заносится в .вычислительный блок 5. На основании данных, имеющихся в памяти, и измеренной длины вычислительный блок 5 рассчитывает вес раската, значение которого поступает в блок 6 определения коррекции раскройного плана.

В блоке 6 происходит занесение в него фактической величины веса раската 1 с вычисленным в блоке 5 значением. В случае расхождения вырабатывается корректирующее воздействие, которое из блока 6 переда5 ется на первый вход блока 4 управления режущим устройствои 3, В то же время вычислительный блок 5 на основании измеренной длины раската, а также используя данные из задатчика 10 длины раскроя и коэффициента вытяжки на сортовом стане, рассчитывает оптимальную длину заготовки.

С помощью блока сравнения потерь

15 на непрерывно-заготовочном стане и в методической нечи производится сравнение величины потерь от снижения производительности методической печи и увеличения расхода топ20 лива в методической печи на нагрев с величиной прибыли, получаемой на непрерывно-заготовочном стане от минимизации обрези. Если величина потерь превышает прибыль, то систе25 ма выдает сигнал "закрыт на раскрой" и раскат разрезается на заданные длины пореза.

Порез раската осуществляется ножЗб ницами по команде от блока 4 в соответствии с вычисленной оптимальной длиной пореза и выработанныи корректируюпщм воздействием при условии, что из блока 7 сравнения потерь на непрерывно-заготовочнои стане и в методической печи в блок 4 не поступит сигнал запрета на раскрой.

Таким образом, применение данного изобретения позволит обеспечить

40 возможность уменьшения суммарных потерь метьпла, топлива и производительности на участке непрерывно»заготовочный стан — методическая

-а печь — сортовой стан.