Установка для выбивки безопочныхстопочных форм

 

О П И С А Н И Е (и)846095

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмн

Соцмалмстмческмк

Реслублмк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.06.79 (21) 2780263/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В 22 D 29/02

Гооудорстоенный комитет

СССР

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 25.07.81 (53) УДК 621.747.

5 I (088.8) flo деном изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

К. А. Григорян, В. И. Волков, В. Н. Сизов, И. И. Синани и В. В. Терентьев!

" - т.

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательскии" - " институт технологии автомобильной промышленности" 1"";",.,,; (7i ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ БЕЗОПОЧНЫХ

СТОПОЧНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к установкам для выбивки безопочных стопочных форм при производстве отливок поршневых колец.

Известна установка для отделения керамики от отливок и отливок от стояка, включающая корпус и размещенные в нем по одной оси силовой поршневой пневмоцилиндр, пневмомолоток, подвижную траверсу с установочным стаканом для подвеса обрабатываемого керамического блока, который установлен на амортизаторах, и наковальню с кольцевым ножом. Траверса с установочным стаканом соединена с одной стороны посредством направляющих и промежуточной плиты с силовым. цилиндром, а с другой-с подвешенной к траверсе наковальней. Амортизатор установочного стакана выполнен в 15 виде пневмоопоры (1) .

Недостаток данной установки заключается в том, что в процессе выбивки керамический блок с отливками подвешен за один конец стояка, другой конец которого свободен. В результате характер колебаний керамического блока с отливками меняется в сторону уменьшения частоты колебаний и увеличения амплитуды, что снижает эффект вибрации, и отливки от стояка не отделяются. Кроме того. часть энергии вибрации гасится пневмоопорой и не передается стояку. Для отделения отливок от стояка предназначен кольцевой нож. Однако, нож данной конструкции невозможно использовать для отделения от стояка отливок поршневых колец. Это объясняется тем, что стояк не зафиксирован снизу, и смещение его основания может привести к поломке тонкостенных колец или отламыванию питателей, которые засорят полотно выбивной решетки и формовочную смесь.

Известно также устройство для отделения отлитых деталей от стояка с применением вибратора, прижимающего стояк с деталями к пяте, подпружиненной плоской пружиной. В устройстве применены расположенные симметрично относительно стояка ролики, поджимающие пружину и могущие перемещаться от механического привода (2) .

Однако применение пружины не дает должного эффекта ввиду нестабильности усилия поджатия стопки пружиной. Это приводит к тому, что невозможно выйти на заданный режим вибрации из-за различного веса и количества форм в стопке, а также

846095 изменения веса стопки в процессе вибрации.

На практике возможны случаи, когда колебания деталей со стояком не войдут в pe3ofl iHc с колебаниями вибратора, т.е. влияние пружины не будет сказываться. Б таких слу чаях эффективность отделения формовочной смеси и отливок о. стояка резко уменьц и ся, и возр стет время, необходимое для лостиженп;-; необхо 1»x or o результата.

Известна установка для выбивки безопо IHblx стопочных форм, содержащее опорнуfo пасту, установленнук с возможностьк

BP()TH KH„ IhIrhlx Ko 1Poc ний виб ромcTpoHcTBovl и обламыватель отливок (31.

Однако II этом устройстве конструкция обламывателя приводит к значительным энергетическим затратам, и не исключает возможности заклинивания и поломки деталей поршневых колец.

Цель изобрстения -- повышение производительности и эффективности за счет стабилизации амплитуды колебаний системы при однor-;ðåìåííîì обеспечении полного отделения отливок от стояка.

Цель достигается тем, что пята закреплена на штоке поршневого привода, корпус которого неподвижно связан с рамой, а обламыватель отливок выполнен в виде кольца, внутренний и внешний диаметр которого соразмерны наружному контуру куста отли вок.

На фиг. 1 изображена установка (разрез А -Л на фиг. 2), общий вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 — вид В на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 2.

Установка содержит раму 1, на которой закреплен стол 2. для приема стопок 3 форм, виороустройство для отделения отли аок и смеси от стояка 4, решетку выбивную виброинерционную 5 и опорную плиту 6 с приводом ее возвратно-поступательного переме1цения (не показан). На фиг. 1 — 4 для упрощения Hp. показаны средства для установки

t! ориентации стопки форм относительно вертикальной оси установки, а также сталкивания стояка.

Виброустройство 4 лля отделения отливок и смеси от стояка, смонтированное на верхней траверсе 7 установки, включает в себя пневмомолоток отбойный 8, зафиксированный меж;.у двумя направляющими планками 9 и имеющий возможность перемещения в вертикальном направлении с помощью поршневого привода 10 по скалкам 11. Пневмомоло-.ок 8 заканчивается башмаком 12 с коническим углублением для центрирования стояка, соосно расположенным с аналогичным углублением в стальной пяте 13.

Пята закреплена на штоке поршневого привсда 14, корпус которого жестко связан со столом 2.

Решетка выбивная инерционная 5 с двухвальным электромеханическим вибраIO

i5

ЗО

4а

56

55 тором 15 и двумя наборами, стальных лисков

16, свободно сидящих на валах 17, зафиксированных на корпусе решетки, расположена в нихкней части установки пол вышеуказанными механизмами и предназначена для разбивания комьев формовочной смеси, отделения смеси от отливок, просея вани я смеси через полотно решетки.

-:à планках 9 жестко закреплен корпус поршневого привода 18, крышка которого

19 выполнена с направляющими бобышками

20 для скалок 21. Последние жестко связаHb! с кольцевым обламывателем 22 отливок, который, в свою очередь, жестко связан со штоком привода 18. Кольцевой обламыватель установлен соосно с центрирующи ми отверстиями в пяте и башмаке, а его наружный диаметр соразмерен с внешним контуром куста отливок.

В установке предусмотрена система управления.

Установка работает сле уюц им образом.

Стопка 3 форм, с помощью литейного конвейера (не показан) посгупаст к установке для выбивки, и затем средствами лля сталкивания и ориентации (не показаны) устанавливается на опорной ilлите 6 установки таким образом, что основания стояка 23 оказываются coocHbIMII с цснтрирующими углублениями в башмаке 12 и пяте 13. Затем происходит опускание виброустройства с помо. цью поршневого привода 10, и башмак

12 жестко фиксирует стояк на пяте 13. Залее происходит отвод приемной опорной плиты 6 (срелства для отвода не показаны), в результате чего открывается досту п к решетке 5, и отливки и смесь имеют возможность свободно падать на решетку. Затем включают пневмомолоток отбойный 8, и происходит отделение смеси и отливок от зафиксированного стояка. При этом в процессе всей работы установки в бесштоковую полость привода 14 пол".þò сжатый воздух.

Во вре" H работы пневмомолотка 8 колебания деталей со стояком прихолят в резонанс с колебаниями последнего. В связи с постоянным усилием воздействия пневмоопоры 14 на стояк достигается стабильность амплитуды колебания стопки.

Изменение веса стоики при осыпании формовочной смеси и отбивке отливок не сказывается на изменении режима виорации.

Стопка форм разрушается за заланный промежуток времени. При этом усилие возлействия пневмоопоры на стояк регулируют редуктором, предусмотренным в системе управления.

Д)1я того, чтобы этот промежуток времени максимально сократить и снизить мощность вибратора, а также чтобы повысить надежность отделения отливок от стояка, в установке предусмотрен обламыватель 22.

Таким образом, после разрушения безопочных стопочных форм (время устанавливают, исходя из требования технологии), включа846095

A-A

15 1f 17

Риь. ют привод 18. Происходит опускание обламывателя, который давит на отливки плоскостью (5 — 10 мм) кольца на расстоянии, соразмерном наружному контуру куста отливок, и отливки отваливаются от стояка (по питателям) и падают на решетку 5, на которой происходит окончательное разделение смеси и отливок.

При диамет обламывателя меньше заданных предело, о ливки ломаются или навешиваются на питателях вдоль стояка. В последнем случае они будут вместе со стояком поступать на переплав.

Затем стояк освобождают от воздействия башмака за счет подъема виброустройства

4 вверх. Сдновременно вводят средства для удерживания и сталкивания (не показано) стояка из установки. Далее цикл повторяется.

Предлагаемая установка обеспечивает высокую производительйость за счет стабилизации амплитуды вибрации, обеспечивающей постоянное время выбивки, а также сокращение последнего за счет использования обламывателя. Производительность возрастет на 30 — 50"/o. При этом обеспечивается надежное отделение смеси и отливок от стояка.

Формула изобретения

Установка для выбивки безопочных стопочных форм, содержащая установленные на обшей раме опорную пяту с возможностью колебаний в вертикальной плоскости, виброустройство с опорным элементом для прижатия стояка куста отливок к пяте, соединенное с поршневым приводом, и обламыватель отливок, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью поршневого привода, корпус которого связан со штоком поршневого привода виброустоойства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности за счет стабилизации амплитуды колебаний системы при одновременном обеспечении полного отделения отливок от стояка, пята закреплена на штоке поршневого привода, корпус которого неподвижно связан с рамой, а обламыватель выполнен в виде кольца, внутренний и внешний диаметры которого соразмерны наружному контуру куста отливок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 419916, кл. В 22 D 29/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 105172, кл. В 22 D 3!/00, 1955.

3. Авторское свидетельство СССР

М 258538, кл. В 22 D 29/02, 1968.

ro

Фиг. 2

ad 5

Составитель В. Сазонов

Редактор М. Погориляк Техред A. Бойкас Корректор С. Корниенко

Заказ 5329/17 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4