Аппарат для разделения сыпучих ма-териалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советскни

Социалистнческнк

Республик и 848090 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 02. 07. 79 (2I } 278767! 29-03 (5! )М. Кл . с присоединением заявки М

В 07 В 4/ОВ

Гваудврствеииый квмитет

СССР (23 } Приоритет ав девам изебретеиий и вткрытий

Опубликовано23.07.8I . к1ллетень 27

Дата опубликования описания 30 .07 .81 (53) УДК621.928..6(088.8) )

А.Н.Капустник .т

Конструкторское бюро Гипрококса по автом ффации

1 и механизации производственных процессов} на коксохимических предприятиях Министерства черной металлургии СССР (72) Автор изобретения (7I) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЬ1ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике классификации, разделения по крупности кусковых сыпучих материалов и предназначено для использования в коксохимической, угольной, энергетической, химической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для отделения мелких классов продукта с использованием кипящего слоя,.содержащий корпус, распределительную решетку, переливной порог, загрузочный бункер с лопастным питателем, слоеукладчик, .скребковый конвейер, разгрузочные желоба и патрубки для подвода и отвода воздуха jJg.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является аппарат для разделения сыпучих материалов в кипящем слое, содержащий корпус, питатель, слоеукладчик, распределительную решетку, переливной порог, транспортер и рассекатель, цир2 куляция воздуха в которых осуществляется по замкнутой схеме 21.

Укаэанные аппараты для разделения сыпучих материалов в кипящем слое имеют следующие недостатки:

1. Транспортирование материала от загрузочного бункера к выгрузочному желобу осуществляется кольцевым скребковым транспортером по распределительной решетке, что приводит к быстрому ее изнашиванию вследствие трения об нее кусков перемещаемого материала.

2. При увеличении производительности аппарата процесс классификации, вследствие уплотнения слоя перед движущимися скребками, ухудшается, что приводит к засорению крупного продукта мелочью.

3. Тяговые .органы скребкового транспортера, расположенные вдоль переливных порогов, являются существенным препятствием для процесса кипения в этих местах, что влечет за собой невозможность использования всей пло848690

15

30

40

50

55 щади распределительной решетки. Кроме того, отсутствие кипения в этих местах замедляет процесс эвакуации кипящих мелких частиц эа переливные пороги.

4. Ввиду интенсивного износа тяговых органов транспортер нуждается в их подтяжке или замене.

5. Низкая эффективность процесса разделения.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения за счет более полного использования рабочей поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен усеченным конусом, установленным соосно распределительной решетке и имеющим диаметр меньшего основания не менее 1/3 диаметра распределительной решетки, рыхлителями, расположенными радиально, под углом к поверхности распределительной решетки и с,уклоном навстречу ее вращению. При этом распределительная решетка выполнена с возможностью вращения и в виде усеченного конуса, обращенного вверх меньшим основанием. Кроме того, разгрузочное приспособление крупной фракции выполнено в виде.плужкового разгружателя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l.

Аппарат для разделения сыпучих материалов в кипящем слое содержит корпус 1, имеющий желоба 2 и 3 для выгрузки продукта, и патрубок 4 для подвода воздуха. Внутри корпуса смонтирован дугообразный йереливной порог

5, регулируемый по высоте. В нижней части корпуса установлен подшипник 6.

На валу 7 жестко крепится конусообразная распределительная решетка 8, над которой установлен питатель 9 со слоеукладчиком 10. Аппарат закрывается крышкой 11, на которой крепятся обратный конус 12, разделяющий зону загрузки, выгрузки и зону кипения, рыхлители 13, перелопачивающие на решетке крупный класс продуктов, и патрубок 14 для отсоса воздуха.

Рабочим органом рыхлителя 13 является нож., расположенный поперек движущегося продукта, который поднимает куски продукта с распределительной решетки.

В зоне выгрузки крупных классов продукта установлен разгружатель 15 плужкового типа и эластичная шторка 16, препятствующая контакту воздуха, находящегося внутри аппарата, с атмосферой, а также выходу кипящим частицам мелкого класса, не успевшим уйти за переливной порог, вместе с выгружаемым крупным классом продукта.

Аппарат работает следующим образом.

Вал 7 приводится во вращение и вращает распределительную решетку 8, на которую питатель 9, посредством слоеукладчика 10, равномерно подает материал, требующий разделения.

Воздух, нагнетаемый вентилятором под распределительную решетку, через ее отверстия устремляется в рабочую зону и поднимает с нее мелкие классы продукта, которые, находясь во взвешенном состоянии, кипят" над решеткой.

Крупные куски продукта, которые воздух не может поднять, перемещаются решеткой и, достигнув рыхлителя

13, попадает на его нож, а затем, подталкиваемые следующими за ними кусками, слетают с задней его кромки на решетку, освобождая находящиеся под ними мелкие классы продукта, не поднятые воздухом раньше.

Мелкие частицы продукта, соответствующие требуемому классу, поднимаются до верхнего уровня порога, что достигается регулировкой высоты переливного порога и скоростью истечения воздуха из отверстий распределительной решетки, и переливаются через него в выгрузочный желоб

3, а воздух отсасывается через патрубок 14 вентилятором, который нагнетает его опять в аппарат.

Освобожденные от мелких классов крупные куски продукта транспортируются решеткой дальше к выгруэочному желобу 2, в который их направляет разгружатель 15, например, плужковый. В целях уменьшения пыления при выгрузке крупных классов из желоба

2, внутри аппарата установлена эластичная шторка 16, которая закрывает выгруэочное окно патрубка, но отклоняется под воздействием выгружаемого продукта.

В связи с исключением трения перемещаемого материала о распределитель ную решетку, ее долговечность увеличивается на 20-30%.

848090

11ростота узлов аппарата увеличивает надежность его работы и долговечность . формула изобретения

1. Аппарат для разделения сыпучих материалов в кипящем слое, включающий корпус, питатель, слоеукладчик, рас- о пределительную решетку, переливной порог, систему замкнутой циркуляции. воздуха, разгрузочные приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности 15 разделения эа счет более полного использования рабочей поверхности, аппарат снабжен усеченным конусом, установленным соосно распределительной решетке и имеющим диаметр меньшего 2о основания не менее 1/3 диаметра распределительной решетки, рыхлителями, расположенными радиально, под углом к поверхности распределительной решетки и с уклоном навстречу ее вращению, а распределительная решетка вы- полнена с воэможностью вращения.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что распределительная решетка выполнена в виде усеченного конуса, обращенного вверх меньшим основанием.

3. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что разгрузочное приспособление крупной фракции выполнено в виде плужкового раэгружателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

N - 166645, кл. f 27 В 15/00, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

И - 366892, кл. В 07 4/08, 1973 (прототип).

848090

4-4

Составитель Л.Заболотская

Редактор А.Шишкина Техред Н. Ковалева

Корректор М. Шароши

Подписное

Филиал ППП Патент, г, Умгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5955 8 Тираи 653

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5