СССР до дедам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК 621.929. . 5 (088. 8) С. Байбурин, Ж. В. Туренко, В.А. Головко П.А- - Гончаренко, В.В. Куценко, С. Г. Силенок и В.П. оенофонтов

1 (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знвменн " -"инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева " (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И СМЕШИВАНИЯ ГЛИНЫ

Изобретение относится к оборудованию для производства стройматериалов и изделий.из грубой и тонкой ..керамики и может быть использовано для окончательной переработки керамических масс на предприятиях промьппленности строительных материалов при производстве кирпича, дренажных труб, а также изделий из тонкой керамики и других пластичных масс.

Известно устройство для подготовки и смешивания глины, содержащее цилиндрический перфорированный корпус и закрепленные на валу криволинейные лопасти ГЦ .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подготовки и смешивания глины, содержащее смесительный барабан с решетчатыми стенками, внутри которого установлен вал с закрепленными на нем дугообразными перемешивающими лопастями с уменьшающимся к их концу углом захвата 21.

Недостатками известных устройств являются недостаточно высокая производительность и качество смеси вследствие того, что они имеют увеличенное поперечное сечение клиновидного зазора и как следствие вЂ” низкую затягивакхцую в зазор глиномассоспособность, Цель изобретения вЂ” повышение производительности устройства и качества смеси за счет повышения степени ее однородности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подготовки и смешивания глины, содержащем смесительный барабан с решетчатыми стенками, внутри которого установлен вал с закрепленными на нем дугообразными перемешиванхцими лопастями с уменьшающимся к их концу углом захвата, на лопастях закреплены сменные ножи, последние в верхней части снабжены козырьками, а рабочая грань каждой лопасти выполнена в продольном сечении по форме дуги окружности диаметром 0,6-0,7

3 85040 диаметра барабана с центром, отстоящим от центра корпуса барабана на

0,3-0,4 радиуса последнего, причем угол захвата перемешивающих лопастей уменьшается к их свободным концам

I8-22о до 2 4о

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, фрагмент; на фиг. 2 вЂ” концевая часть лопасти со сменным ножом и козырьком; на фиг. 3 вЂ” график изменения давления вдоль рабочего клинового канала.

Устройство для подготовки и смешивЂ” вания глины содержит смесительный барабан 1 с решетчатыми стенками, внутри которого установлен вал 2 с закрепленными на нем перемешивающими лопастями 3. На свободном конце лопасти 3 закреплен сменный нож 4. У кривой, образующей конфигурацию клиновидно- 20 го зазора рабочей стороны лопасти 3, начиная с точки а, т„е. с начала эффективной зоны взаимодействия лопасти 3 со стенкой барабана 1, по мевЂ” ре приближения к свободному концу в 25 лопасти углы <„, w2, Yq ... между радиусом R лопасти 3 и касательной к кривой в этой точке (а-б) выполнены переменными с постепенным увеличением до прямого угла, что обуславливает 30 изменение угла захвата oL, с, с1>... о

- 9 2 Ф от 18-22, с постепенным уменьшением их в зоне максимального повышения давления до 2-4о

При этом среднее значение угла зах-35 вата с, которое определяется клиновидностью зазора между лопастью 3 и стенкой барабана 1 на эффективной длине зоны взаимодействия E с и величиной зазора Ь в начале этой зоны. т.е.40

tQ. =<вЂ”, меньше среднего значения 1

Ь угла внутреннего трения перерабатываемой массы. Кроме того, сменные ножи в верхней части выполнены с козырьками 5, а рабочая грань каждой лопас- 4> ти 3 выполнена в продольном сечении по форме дуги окружности диаметром

0,6-0,7 диаметра барабана с центром, отстоящим от центра корпуса барабана i на 0,3-0,4 радиуса последнего.

Устройство для подготовки и смешивЂ” вания глинь. ра" îòàåò следующим образом.

Непрерывно поступающая в смеситель-» иый барабан 1 перерабатываемая масса

6 4 захватывается вращающимися лопастями

3 и затягивается в сужающийся клиновидный зазор. Вследствие того, что угол захвата лопасти все время изменяется и остается меньшим, чем угол внутреннего трения перерабатываемой массы по мере продвижения ее к периферии барабана, то перерабатываемая масса при этом подвергается усиленному затягивающему действию лопастей.

Все это обеспечивает создание в эффективной зоне клиновидного зазора лопасти 3 высоких градиентов скоростей между отдельными слоями перерабатываемой массы и перепада давления, что приводит к интенсивному смешиванию, диспергированию и продавливанию перерабатываемой массы через отверстия решетчатых стенок барабана 1, Такое выполнение устройства позволяет повысить производительность на

35-40/ при значительном улучшении качества переработки массы. Экономическая эффективность составляет около

14 тыс, руб. от одного устройства в год.

Формула изобретения

Устройство для подготовки и смешивания глины, содержащее смесительный барабан с решетчатыми стенками, внутри которого установлен вал с закрепленными на нем дугообразными перемешивающими лопастями с уменьшающимся к их концу углом захвата, на которых закреплены сменные ножи, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества массы, сменные ножи в верхней части снабжены козырьками, а рабочая грань каждой лопасти выполнена в продольном сечении по форме дуги окружности диаметром 0,6-0,7 диаметра барабана с центром отстоящим от центра корпуса барабана на 0,3-0,4 радиуса последнего, причем угол захвата перемешивающих лопастей уменьшается к их свободным концам от 18-22 ро 2-4

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Патент Франции Ф 2014754, кл. В 28 С 1/00, опублик. 1970 °

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2675278/29-33, кл. В 28 С 1/04, 978.

850406

Ж7ЛО

Hй Л 7

РЙ/Ф0РЙ7

blu ЗаЩУКС/ФО

Составитель В. Матвеев

Редактор Н. Кешеля Техред З,Фанта Корректор А. Гриценко

Заказ 6205 1 9 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий