Установка для смешения и фильтрации

 

А1

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (191 (11) g 4 В 28 С !/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3804106/29-33 (22) 22.10.84 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им, В.В.Куйбышева (72) А.В.Туренко, П.А.Гончаренко, Г.Д.Федоров и А.П.Ковтун (53) 621.929.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NI 1135665, кл. В 28 С 1/04, 1983. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШЕНИЯ

И ФИЛЬТРАЦИИ, содержащая корпус с фланцем, смеснтельный рабочий орган в виде соединенных с приводом горизонтального лопастного вала и нагнетательного шнека, концевая часть которого расположена в фильтрующей головке, а ось последней совмещена с осью шнека, и накопитель включений, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности и качества материала за счет повьппения степени очистки сырьевой массы от посторонних включений, накопитель включений снабжен механизмом передвижения вдоль оси рабочего органа, причем стенки фильтрующей головки смесителя выполнены из гибких элементов, один конец которых закреплен на корпусе устройства, а другой — Ba накопителе.

2. Установка по п.l, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена приводом перемещения фланца, соединенного с корпусом резьбовым соединением.

3. Установка по п,1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что гибкие элементы выполнены в виде стальных канатов или цепей.

1252184

Изобретение относится к смесительному оборудованию для перемешивания и отделения посторонних включений пластнчньм н сыпучих материалов. 5

Цель изобретения — повьппение производительности и качества материала за счет повышения степени очистки сырьевой массы от посторонних включений. 10

На фиг,l изображена установка для смешения и фильтрации, общий вид; на фиг.2 — установка в процессе очистки фильтрующей головки и накопителя; на фиг.3 — схема изменения размеров щели фильтрующей головки.

Установка для смешения и фильтрации содержит корпус 1, в котором размещен лопастной вал 2, установ1 ленный в подшипниках 3 и 4. На валу

2 закреплены смесительные лопасти 5 и нагнетательный шнек 6. Частота вращения вала 2 (в отличии от известных смесителей) может регулироваться приводом. Фильтрующая головка 7 выголне25 на иэ натянутых стальных канатов, Один конец стальных канатов 8 крепится к накопителю 9 включений, другой к фланцу !О, установленному подвижно относительно корпуса 1. Фланец 10 и корпус 1 соединены посредством резьбоного соединения, что позволяет поворачивать фланец приводом 11 перемео щения относительно корпуса на 180

Накопитель 9 включений также выпол- 35 нен подвижным относительно корпуса смесителя, но в отличие от фланца 10 он может совершать при помощи механизма 12 передвижения возвратно-поступательные перемещения. 40

Выходное отверстие накопителя в процессе фильтрации сырьевой массы закрыто подвижным запорным конусом

13, фиксируемым на горизонтальном валу 14 гайкой !5. Загрузка осущест- 45 вляется через загрузочное отверстие.

Установка для смешения и фильтрации работает следующим образом.

Сырьевая масса поступает в загрузочное отверстие н перемешивается 50 лопастями 5, одновременно продвигаясь к нагнетательному шнеку 6, который захватывает массу и подает ее в головку. Поскольку выходное отверстие накопи-еля 9 закрыто запор- 55 ным конусом 13 и, кроме того, стальные канаты образуют головку переменного сечения с меньшим сечением на входе в накопитель 9, масса продавливается через зазоры, образованные стальными канатами 8.

Посторонние твердые включения частично проталкиваются лопастями шнека в накопитель, частично, внедряясь между стальными канатами, закупоривают фильтрующие щели.

Для очистки фильтрующнх щелей от посторонних твердых включений достаточно передвинуть накопитель 9 в направлении корпуса 1 механизмом 12 передвижения. При этом поверхность головки приобретает бочкообразную форму и поперечный зазор между стальными канатами значительно увеличивается. Заклиннвшиеся твердые включения потоком глиномассы выносятся в специально подведенные под головку поддоны (не показаны) .

Одновременно с увеличением размеров фильтрующей щели происходит очистка накопителя 9. Поскольку корпус накопителя смещается в направлении корпуса I, а сырьевая масса с отфильтрованными твердыми включениями, упираясь в выпорную лопасть шнека 6, лишена возможности передвижения совместно с накопителем она выталкивается в открытое выпускное отверстие накопителя.

Следует отметить, что очистка накопителя может производиться как прн вращающемся, так и при неподвижном шнеке 6.

После очистки накопитель 9 возвращается в рабочее положение механизvioM 12 передвижения. В рабочем положении выходное отверстие копильннка закрывается конусом !3.

Значительно расширяет диапазон регулирования размеров фильтрующей щели совместное одновременное использование механизма натяжения и устройства поперечного смещения концов стальных канатов относительно корпуса смесителя. Для тонкой очистки сырьевой массы от посторонних твердых включений зазор фильтрующей щели должен быть существенно уменьшен. В этом случае одновременно с уменьшением длины головки L за счет подачи копильника 9 механизмом 12 натяжения вращают на корпусе смесителя фланец I O.

Благодаря этому поверхности фчльтрующей головки придается одна из

Фиг. 2

Составитель Т.Мачихина

Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

Редактор Н.Гунько

Заказ 4575/19

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-поли. рафическое предприятие, г. У город, ул. Проектная, 4 з !252184 4 следующих форм: цилиндрическая, элип- фильтрующей щели в соответствии с соида вращения, гиперболоидная, ко- размером твердых включений, добиваютнусная. Каждой иэ этих форм соответ- ся более полного их выделения из ствуют определенные размеры и форма сырьевой массы при сохранении проиэфильтрующей щели. Изменяя размер 5 водительности на высоком уровне,