Способ вулканизации резиновых смесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u>85494 7 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 010477 (2! ) 2469126/23-05 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 08,Т 3/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150881, Бюллетень М 30 (53) УДЫ 678.028 (088. 8) Дата опубликования описания 150881 (72) Авторы изобретения

Л.A. Лебедев и В.К. Зыков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ

СХЕСЕИ

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки способа вулканизации резиновых смесей.

Известен способ вулканизации резиновых смесей пропусканием через них электрического тока промышленной частоты (,1) и P2) .

Однако данный способ не обеспечивает достаточную износостойкость полученных иэделий.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе вулканизации резиновых смесей пропусканием через них электрического тока промышленной частоты электрический ток плотностью

0,2-100 A/ñì при напряженности электрического поля 1-100 В/см пропускают в виде импульсов длитеЛьностью

0,1-200 а.

Пример ы 1-4. Навеску резиновой смеси загружают в гнездо прессформы, осуществляют давление 1001000 кг/см и через смесь пропускают электрический ток промышленной частоты плотностью 0,2-100 A/ñì

Я.

Длительность пропускания тока зависит от скорости нагрева асбополимерной композиции (резиновой смеси) . В зависимости от плотности тока и напря-. женности поля в формуемом материале скорость повышения температуры различна и может изменяться от 10 до

2000оС в минуту.

Нагрев формуемого изделия и поддержание требуемой температуры достигают либо при непрерывном пропускании электрического тока, либо при пропускании тока в виде импульсов длительностью 0,1-200 с в зависимости от необходимого режима нагрева, газовыделения. и формуемого давления.

15 При изготовлении изделий с каркасом клей, соединякиций каркас с полимерным материалом, должен быть электропроводным.

Формовочную массу (резиновую 20 смесь) электропроводящего материала изготавливают в клеемешалке, резиносмесителе или другом известном смесительном оборудовании.

Режим формования по известному и предлагаемому способам представлен в табл. 1.

Устройство для вулканизации включает пресс, создающий необходимое для формования изделий давление, ЗО пресс-форму, в которую загружают фор854947!

Таблица 1

Способ

Режим формования Известны 1 2 3 4

Плотность тока, A/см

0,2-0,6 2-3 10-15 75- 85

Напряженность поля, B/см

30-40 60-90 5-10 30-50

Время пропускания тока, с

Непрерывно

Импуль- Импу- Импульсы льсы сы

30-90

2-60 О, 3-3,0

180 200

Температура Уо С

170

170

170,Время формования, мин/мм

Давление, кгс/см

1 0 0,5

1,000 600

0,5

450

0,5 0,5

330 330

Таблица 2

Коэффициент трения/износ, мм, по способу

Температура трения, оС

1 I звестному 1 2

0,25-0,30/ 0,28-0,33/

0,05 0,04

0,30-0,35/ 0,25-0,35/

0,08 . 0,06

0,18-0,23/

0,08

0,25-0,35/

0,12

150-200

350-450

Таблица 3

Коэффициент трения/износ, мм, по способу

Температура трения, ОC

Т (Известному 3 4

0,45-0,55/

0,08

0,60-0,70/

0,14

0,55-0,75/

0,08

0,60-0,70/

0,15

0,32-0,50/

0,12

g,50-О,80/

0,27

150-200

350-450 мовочную массу и получают сформован ное изделие источник электрического тока промышленной частоты с регулируемым напряжением, измерительные и регулирукнцие приборы.

Разработка предлагаемого способа проведена в лабораторных условиях с использованием устройства для формования таблеток диаметром 20.мм и высотой до 20 мм и устройства для формования накладок дискового тормоза к автомобилю "Жигули".

Проверка предлагаемого способа проведена с использованием формовочной массы опытного материала ФК-24 и ФорМовочной массы материала

T-266, из которого изготавливают накладки дискового тормоза к автомобилю "Жигули". Фрикционно-износные свойства этих материалов, изготовленных по известному и предлагаемому способам, представлены в табл. 2 и 3. Испытания проведены на машине трения СИАМ-1.

Как видно из табл. 2 и 3, износостойкость материалов, сформованных по предлагаемому способу на 25-50% выше, чем у материалов, сформованных по известному способу.

854947

Формула изобретения

Составитель А. Пиняев.

Редактор М. Недолуженко Техред С.Мигунова i Корректор Е, Рошко

l,Заказ 6816/33 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ позволяет также повысить производительность труда на 20-40%, так как времени для подогрева изделия по предлагаемому способу затрачивается значительно меньше,. а также дает возможность формовать иэделия при меньших давлениях.

Способ вулканизации резиновых сме- сей пропусканием через них электрического тока проьыаленной частоты, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости полученных изделий, электрический ток плотностью 0,2-100 A/ñüÐnðè напряженности электрического поля

1-100 В/см пропускают в виде импульсов длительностью 1-200 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 166823, кл. В 29 J 1/00, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

9 393114, кл. В 29 Н 7/20, 1973 (прототип).